Analyse van PLC-schakelkast en kerntechnologie

 

PLC-kastcomponenten zijn een complete set elektrische kasten waarin verschillende elektrische componenten zijn geïntegreerd om besturingsfuncties voor motoren, schakelaars en andere apparatuur te realiseren. Het heeft kernbeveiligingsfuncties zoals bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies, met een compacte structuur en stabiele werking. De functionele configuratie kan flexibel worden gecombineerd volgens de daadwerkelijke besturingsschaal. Het kan een onafhankelijke automatische besturing van een enkele kast realiseren, en kan ook een gedistribueerd besturingssysteem vormen via industriële ethernet- of industriële veldbusnetwerken, die zich kunnen aanpassen aan verschillende schalen van besturingsscenario's voor industriële automatisering. Het heeft een breed scala aan toepassingen op verschillende industriële gebieden, zoals energie, metallurgie, chemie, papierproductie en milieuzuivering van afvalwater.

 

Als de kernuitrusting van de moderne industriële automatiseringsbesturing kan Application Cabinet de automatisering van apparatuur en procesautomatisering voltooien, met uitstekende netwerkcommunicatiefuncties, evenals stabiele prestaties, sterke schaalbaarheid en uitstekend anti-interferentievermogen. Gebruikers kunnen het ontwerp van een PLC-gebaseerde schakelkast, frequentieconversiekasten, enz. aanpassen aan hun werkelijke besturingsbehoeften. In combinatie met een mens-machine-interface touchscreen kan dit een gemakkelijke bediening opleveren. De typische toepassingsscenario's omvatten watertoevoer onder constante druk, luchtcompressorregeling, ventilator- en pompsnelheidsregeling, centrale airconditioningregeling, bediening en onderhoud van havenmachines, controle van de verwerking van werktuigmachines, beheer van ketelbediening, automatisering van papier- en voedselmachines en vele andere gebieden.

 

 

 

De samenstelling van de PLC-systeemkast voor afvalwater moet worden geconfigureerd volgens de besturingsvereisten, en de kerncomponenten omvatten de volgende sleutelcomponenten. De Air-schakelaar (stroomonderbreker) wordt voornamelijk gebruikt om de voeding van de schakelkast af te sluiten en aan te sluiten. Om de betrouwbare werking van belangrijke elektrische componenten te garanderen, kunnen onafhankelijke stroomonderbrekers worden ingesteld op basis van de functie van de componenten, zoals speciale stroomonderbrekers voor PLC- en contactorcircuits. Als kernbesturingseenheid kan een PLC een eenvoudige logische besturing realiseren via contactors; Als het om automatische besturingsfuncties of om complexe logische handelingen gaat, moet er een PLC worden geconfigureerd. Bij de selectie kunnen kleine projecten geïntegreerde PLC's gebruiken, terwijl grote projecten modulaire PLC's kunnen kiezen op basis van hun behoeften.

 

De 24VDC-schakelende voeding is ook een belangrijk onderdeel van de PLC-paneelkast van elektrische kasten. De vermogenstransistor werkt in een hoogfrequente schakeltoestand boven 20 kHz. Met technologische upgrades kan de huidige schakelfrequentie enkele honderden kilohertz of zelfs enkele megahertz bereiken. Het kernonderdeel is de DC-omzetter, die kan worden onderverdeeld in zelf-geëxciteerde en afzonderlijk geëxciteerde typen, afhankelijk van de manier waarop de vermogensschakeltransistor wordt geëxciteerd. Als de PLC-voedingsingang van het DC-type is, moet een afzonderlijke schakelaarvoeding worden geconfigureerd. De meeste PLC's worden geleverd met een 24VDC-voedingsuitgang, en of er extra een schakelaarvoeding moet worden geconfigureerd, moet worden bepaald op basis van het daadwerkelijke toepassingsscenario.

 

De configuratie van relais hangt nauw samen met het uitgangstype van de explosieveilige PLC-kast. PLC met relaisuitgang kan AC-belastingen of stroombelastingen rechtstreeks aansturen (verschillende modellen hebben verschillende aandrijfmogelijkheden) zonder dat er extra tussencomponenten nodig zijn; Als een PLC van het transistoruitgangstype AC-belastingen of vermogensbelastingen moet aansturen, moet deze externe relais gebruiken om de relaisspoel te besturen via PLC-uitgangssignalen, en vervolgens de belasting door de relaiscontacten laten lopen. Op dit moment speelt het relais een intermediaire rol bij signaalconversie en -versterking. Als kernaccessoire voor het realiseren van elektrische verbindingen behoren klemmenblokken tot de categorie connectoren. Met de verbetering van de industriële automatisering en de toenemende vraag naar besturingsnauwkeurigheid blijft het gebruik ervan in schakelkasten groeien. Als de schakelkast bovendien moet worden aangesloten op een kleine schakelkast voor de stroomvoorziening of diverse instrumenten, kunnen naar behoefte ondersteunende componenten zoals luchtschakelaars worden toegevoegd.

 

 

De stabiele werking van de industriële PLC-kast vereist specifieke gebruiksomstandigheden, en de voeding kan twee- fase AC 220V (50Hz) of DC 24V gebruiken; het beschermingsniveau moet doorgaans IP20 of IP41 bereiken; Wat het milieu betreft, is het noodzakelijk om uit de buurt te blijven van sterke trillingsbronnen, frequente of voortdurende trillingen van 10-55 Hz te vermijden, directe blootstelling aan zonlicht te voorkomen, de temperatuur van de werkomgeving tussen 0 en 55 graden te regelen en uit de buurt te blijven van corrosieve en brandbare gassen. De relatieve luchtvochtigheid moet minder dan 85% zijn (geen condensatie).

 

De basisstructuur van de geïntegreerde Programmable Logic Controller Cabinet bestaat hoofdzakelijk uit vier kernonderdelen: voeding, centrale verwerkingseenheid (CPU), ingebouwd- geheugen en invoer-/uitvoerinterfacecircuit. De voedingsmodule is de basisgarantie voor de stabiele werking van PLC. Het ontwerp ondersteunt doorgaans directe aansluiting op het wisselstroomnet zonder aanvullende maatregelen wanneer de wisselspanning binnen het bereik van ± 10% (± 15%) schommelt. Veelgebruikte methoden voor stroomconversie zijn AC 220V naar DC 24V en DC 24V directe voeding. De centrale verwerkingseenheid (CPU) fungeert als het controlecentrum van de elektrische schakelkast, met kernfuncties zoals het ontvangen en opslaan van gebruikersprogramma's en gegevens, het controleren van de voeding, het geheugen, de I/O-interfaces en de status van de waarschuwingstimer, het diagnosticeren van syntaxisfouten in het gebruikersprogramma en het bereiken van geautomatiseerde controle door het scannen van invoersignalen, het uitvoeren van gebruikersprogramma's en het uitvoeren van besturingsresultaten tijdens runtime.

 

Het ingebouwde-geheugen van Automation Control Cabinet is verdeeld in twee typen: systeemprogrammageheugen en gebruikersprogrammageheugen, die worden gebruikt om respectievelijk systeemsoftware en applicatiesoftware op te slaan. Het input/output-interfacecircuit is de sleutel tot de interactie tussen PLC en externe apparaten. Het ingangsinterfacecircuit is verantwoordelijk voor het verzenden van signalen gegenereerd door externe apparaten zoals knoppen, rijschakelaars, sensoren, enz. naar de CPU. Afhankelijk van het type voeding kan het worden onderverdeeld in een DC-ingangscircuit en een AC-ingangscircuit. Het DC-ingangscircuit heeft een korte vertragingstijd en kan rechtstreeks worden aangesloten op elektronische invoerapparaten zoals naderingsschakelaars en foto-elektrische schakelaars, terwijl het AC-ingangscircuit geschikt is voor zware omstandigheden zoals olienevel en stof; Het uitgangsinterfacecircuit is verantwoordelijk voor het omzetten van het CPU-uitgangssignaal in een signaal dat externe uitvoeringscomponenten kan aansturen, en voor het realiseren van de aan/uit-regeling van elektrische apparaten zoals contactorspoelen. Om de veiligheid van interne circuits te garanderen, wordt meestal optische koppelingsisolatietechnologie gebruikt voor input-outputinterfacecircuits. Veel voorkomende typen uitgangsinterfacecircuits zijn onder meer relaisuitgang, transistoruitgang en thyristoruitgang. Voor een modulaire gesloten PLC-kast kunnen naast de kerncomponenten ook functionele modules, communicatiemodules en andere uitbreidingscomponenten naar wens worden geconfigureerd.

 

Het werkproces van PLC is gecentreerd rond de scancyclus. Nadat het in gebruik is genomen, moet het drie fasen achter elkaar doorlopen: invoerbemonstering, uitvoering van gebruikersprogramma's en uitvoervernieuwing. De CPU herhaalt deze drie fasen met een vaste scansnelheid. In de ingangsbemonsteringsfase leest de Dustroof PLC-kast de status en gegevens van alle ingangsterminals één voor één scannend en slaat deze op in het ingangsbeeldregister. Na het einde van deze fase blijven de gegevens in het ingangsbeeldregister ongewijzigd, ongeacht of het ingangssignaal verandert. Als de invoer een pulssignaal is, moet de breedte ervan daarom groter zijn dan één scancyclus om ervoor te zorgen dat het signaal betrouwbaar wordt gelezen.

 

Tijdens de uitvoeringsfase van het gebruikersprogramma scant Custom PLC Cabinet het gebruikersprogramma in een top-volgorde. Voor elk ladderdiagram scant het eerst het besturingscircuit dat bestaat uit de linkercontacten, voltooit het logische bewerkingen in de volgorde van links naar rechts en van boven naar beneden, en vernieuwt vervolgens de status van de logische spoel in het RAM-opslaggebied van het systeem of de uitgangsspoel in het overeenkomstige bit van het I/O-toewijzingsgebied op basis van de bedieningsresultaten, of voert speciale functie-instructies uit. In deze fase blijven alleen de status en gegevens binnen het invoerbeeldgebied stabiel, terwijl de status en gegevens van andere uitvoerpunten en softwareapparaten kunnen veranderen. Het uitvoeringsresultaat van het bovenste ladderdiagram zal een onmiddellijke impact hebben op het programma dat gebruik maakt van de relevante spoelen of gegevens in de onderste laag, en de update van de status of gegevens in het onderste laagprogramma moet wachten op de volgende scancyclus voordat deze kan worden toegepast op het bovenste laagprogramma. Als de onmiddellijke I/O-instructie in het programma wordt gebruikt, kan het I/O-punt rechtstreeks worden benaderd zonder door het mappinggebied te gaan. De onmiddellijke invoerinstructie neemt rechtstreeks waarden over van de I/O-module, en de onmiddellijke uitvoerinstructie zal onmiddellijk het uitvoertoewijzingsregister vernieuwen.

 

In de uitgangsverversingsfase, na het voltooien van de gebruikersprogrammascan, ververst de modulaire PLC-kast alle uitgangsvergrendelcircuits op basis van de status en gegevens in het I/O-beeldgebied, en stuurt vervolgens externe randapparatuur door het uitgangscircuit om de daadwerkelijke uitgangsactie van de PLC te voltooien.

 

 

Als u aangepaste vereisten of technisch advies heeftPLC-besturingskast, neem dan gerust contact met ons op. Ik kijk ernaar uit om met u te communiceren en samen te werken om u professionele besturingsoplossingen voor industriële automatisering te bieden.