Analyse van verpakkingstechnologie voor polymeer-lithiumbatterijen: belangrijkste vereisten en kernwaarden

In de polymeer-lithiumbatterij-industrie bepaalt de Polymer Lithium-batterijbehuizing, als de kernbarrière die de batterijcel isoleert van de externe omgeving, de verpakkingstechnologie rechtstreeks de veiligheid, stabiliteit en levensduur van de batterij. Momenteel gebruikt de reguliere LiSoCl2-batterijbehuizing de verpakkingsvorm van aluminium-plastic folie. Dit verpakkingsmateriaal moet niet alleen mechanische basisbeschermingsmogelijkheden hebben, maar ook voldoen aan een reeks strikte technische normen om zich aan te passen aan het productieproces en de gebruiksvereisten van de batterijcel. Dit artikel zal zich richten op de verpakkingstechnologie van het lithium-ionbatterijpak, de belangrijkste technische vereisten ervan systematisch opsplitsen en praktijkmensen uit de industrie helpen de relevante technische punten diepgaand te begrijpen.

Bij het batterijcelverpakkingsproces van aluminium prismatische behuizingen worden doorgaans de belangrijkste processen doorlopen: drie keer vacuümpompen en drie keer heet-persen. Vanwege het gemakkelijk ontstaan ​​van bramen aan de randen van het koperen gaas en het aluminium gaas in de batterijcel, zal de zachte aluminium-plastic film van op maat gemaakte prismatische batterijcelbehuizingen naar binnen krimpen tijdens het vacuümpompen en de stofopvangfase. Als tijdens dit proces de doorprikweerstand van de aluminium-kunststoffilm onvoldoende is, is de kans groot dat de bramen de binnenfilm doorboren en de binnenlaag van aluminiumfolie raken, wat leidt tot direct contact tussen de elektrolyt, waterstoffluoride en de aluminiumfolie, wat op zijn beurt corrosie van de aluminiumfolie veroorzaakt. In ernstige gevallen kunnen zich problemen voordoen zoals het opzwellen en lekken van de batterij, wat uiteindelijk kan resulteren in het weggooien van de batterij. Daarom is een uitstekende lekbestendigheid het uitgangspunt om de betrouwbaarheid van de verpakking van de lithium-{9}}ion-accu voor elektrische fietsen te garanderen.​

Tijdens de tweede en derde fase van het heet-persen van de batterijcel is het binnenste filmoppervlak van het lithium-ion-batterijpakket gevoelig voor hechting aan elektrolyt. Dit stelt duidelijke eisen aan de weerstand tegen vervuiling van de smeltlaslaag van de MnO2-batterijbehuizing, die ervoor moet zorgen dat de binnenfilm nog steeds een stabiele afdichting kan bereiken wanneer deze is verontreinigd met elektrolyt. Tegelijkertijd moet de smeltlaslaag ook hoge sterkte-eigenschappen hebben en moet er een hoge afpelsterkte worden gehandhaafd tussen de binnenste filmlagen om de dichtheid en stevigheid na de derde hete-persafdichting te garanderen, waardoor lekkage van elektrolyt of het binnendringen van externe lucht als gevolg van losse afdichting wordt vermeden, wat de prestaties en veiligheid van de batterij beïnvloedt.

Om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de polymeer-lithiumbatterijcel vlak en glad is, de vierkante randafdichting vlak is, de afdichting strak en stevig is, de totale grootte van de batterijcel verkleint en zich vervolgens aanpast aan de behoeften van gemechaniseerde massaproductie, de productie-efficiëntie en output verbetert, moet de zachte verpakking aluminium-plastic film van LiFePO Battery Pack een goede koudstempelvormbaarheid hebben. De hoge- vervormbaarheid bij koudstempelen kan ervoor zorgen dat de aluminium-kunststoffilm beter past bij de vorm van de batterijcel tijdens het vormingsproces, waardoor rimpels, schade en andere problemen worden vermeden, een goede basis wordt gelegd voor het daaropvolgende afdichtingsproces en tegelijkertijd de uiterlijke kwaliteit en productieconsistentie van polymeer-lithiumbatterijen worden verbeterd.

Samenvattend is de verpakkingstechnologie van LiSoCl2 Battery Case een van de belangrijkste schakels in de productie en productie van polymeer-lithiumbatterijen. De verschillende technische prestaties van de aluminium-kunststoffilmmaterialen houden rechtstreeks verband met de veiligheid, prestaties en productie-efficiëntie van de batterij. Met de voortdurende uitbreiding van de toepassing van polymeer-lithiumbatterijen in nieuwe energievoertuigen, energieopslag, consumentenelektronica en andere gebieden, zullen de vereisten voor de verpakkingstechnologie vanPolymeer-lithiumbatterijbehuizingzal blijven toenemen en de voortdurende innovatie en modernisering van gerelateerde materialen en procestechnologieën bevorderen.