Analyse van ponsvormtechnologie voor gelamineerde koperen busbar

Gelamineerde koperen busbar is een veelgebruikt continu gegoten kopermateriaal in de industriële en elektronische sector en speelt een belangrijke rol in elektrische hoog-spanningsverbindingen en -transmissie. Ze zijn meestal samengesteld uit meerdere lagen gebonden koperfolie, die de elektronische geleidbaarheid en sterkte kunnen verbeteren, terwijl de weerstand en de mogelijkheid van warmteontwikkeling worden verminderd. Om de gelamineerde koperen verzamelrail strak in elkaar te passen, is stempelen echter meestal vereist.

In dit artikel wordt het onderzoek naar het stempelvormen van gelamineerde BusBar onderzocht, inclusief de principes, voordelen en uitdagingen van dit proces. Ondertussen zal dit artikel ook enkele van de nieuwste onderzoeksresultaten onderzoeken die bedoeld zijn om lezers te helpen een dieper inzicht te krijgen in de productie en toepassing van busbars.

De kern van gelamineerd koperen BusBar-ponsen is het gebruik van hydraulische of mechanische aandrijfkracht onder hoge- druk om controleerbare plastische vervorming van de koperfolie teweeg te brengen, waardoor uiteindelijk een structurele vorm wordt verkregen die voldoet aan de montage-eisen en de basis wordt gelegd voor daaropvolgende elektrische verbindingen en energietransmissie. Tijdens het vormingsproces perst de stempel eerst een enkele koperfolie met een lage-hardheid in een op maat gemaakte vormmal, en voltooit de vorming van de eerste laag koperfolie door middel van nauwkeurige verplaatsingscontrole; herhaalt vervolgens het proces om laag{3}}laags-laagvorming en binding van meer-laagse koperfolie te bereiken. Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het product te garanderen, moeten de lengte en breedte van de koperfolie nauwkeurig worden gecontroleerd volgens het daadwerkelijke toepassingsscenario. Tegelijkertijd hebben de dikte en lengte van de gelamineerde koperen staaf zeer aangepaste kenmerken. De dikte kan doorgaans indien nodig worden aangepast binnen het bereik van 0,5-5 mm, en de lengte kan ook worden geoptimaliseerd om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Deze functie verbetert het aanpassingsvermogen op het gebied van elektronica en industrie aanzienlijk.

Ponsvormtechnologie, met als kernvoordelen snelheid, precisie en efficiëntie, is het voorkeursproces geworden voor de productie op grote- schaal van gelamineerde busbarconnectoren, waarbij specifieke voordelen tot uiting komen in drie aspecten. Ten eerste heeft het een hoge productie-efficiëntie en uitstekende economische voordelen. Deze technologie heeft een hoge verwerkingssnelheid en kan continue productie op grote-schaal realiseren. Tegelijkertijd kan het, door de lengte- en breedteparameters van koperfolie nauwkeurig af te stemmen, materiaalverlies minimaliseren en de productiekosten verlagen, terwijl de consistentie van de productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Ten tweede heeft het een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Tijdens het pons- en vormproces worden de dichtheid en oxidatieweerstand van de koperfolie verder verbeterd, wat de stroomgeleidingsefficiëntie en warmtedissipatie-efficiëntie van de gelamineerde inverterrails aanzienlijk verbetert. Ze zijn stabiel bestand tegen elektronische en mechanische spanningen onder hoge belasting en hoge temperaturen, en voldoen aan de strenge eisen voor warmteafvoer en geleidbaarheid op het gebied van vermogenselektronica.

Ten derde heeft het een uitstekende corrosieweerstand. Na het vormen vormen meerdere lagen koperfolie een hechtstructuur met hoge- dichtheid, met strak verweven lagen, die effectief bestand zijn tegen corrosieve media en oxidatie in de externe omgeving, prestatievermindering en oppervlakteschade veroorzaakt door corrosie en oxidatie voorkomen, en de levensduur van het product verlengen.