Analyse van oppervlaktebehandelingsprocessen voor gestempelde roestvrijstalen onderdelen

Na walsen, buigen, lassen en verwerking bij hoge- temperaturen wordt gemakkelijk een harde grijszwarte oxidelaag gevormd op het oppervlak van Stamping 304 roestvrij staal, dat voornamelijk bestaat uit nikkelchroomoxide. Deze oxidelaag beschadigt niet alleen het algehele uiterlijk en de textuur van het product, maar verzwakt ook de corrosieweerstand van het roestvrij staal zelf.

Om het uiterlijk van het oppervlak te optimaliseren, de maatvastheid te verbeteren en de levensduur van componenten te verlengen, is bij het stempelen van roestvrij staalplaatwerk over het algemeen een gestandaardiseerde oppervlaktebewerking vereist. Momenteel zijn de reguliere verwerkingsmethoden in de industrie hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: oppervlaktebleekbehandeling, spiegelglansbehandeling en beschermende kleurbehandeling. Ze kunnen flexibel worden afgestemd en aangepast aan het procesplan op basis van de structurele vorm, maatnauwkeurigheid en uiterlijke normen van het werkstuk.

De kernfunctie van een oppervlaktebleekbehandeling is het verwijderen van de oxidehuid, olievlekken en verschillende onzuiverheden op het oppervlak van op maat gemaakte roestvrijstalen stempels, het herstellen van de oorspronkelijke zilverwitte, matte textuur van roestvrij staal en het versterken van het fundamentele anti-corrosievermogen. Het traditionele sterke zuurcorrosieproces is geleidelijk afgebouwd vanwege ernstige vervuiling, gezondheidsrisico's en hoge bedrijfskosten.

De huidige mainstream is verdeeld in twee categorieën: fysieke behandeling en milieuvriendelijke chemische behandeling: gritstralen en zandstralen zijn afhankelijk van fysieke impact om de oxidelaag aan het oppervlak af te pellen, geschikt voor groot- en structureel complex onregelmatig stempelen van roestvrij metaal; Het milieuvriendelijke beits- en passivatie-, neutrale en niet-giftige reinigingsproces kan bij kamertemperatuur worden uitgevoerd, waardoor de natuurlijke kleur van roestvrij staal gelijkmatig kan worden hersteld zonder materiële schade. Het is geschikt voor verschillende kleine precisieonderdelen en complexe structurele onderdelen, met een uniforme kleur en een brede toepasbaarheid na behandeling, en is momenteel de meest populaire groene verwerkingsmethode in de productie-industrie.

Spiegelpolijsten wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlaktegladheid en glans van 304 roestvrij staalponsen te verbeteren. Volgens het verwerkingsprincipe kan het worden onderverdeeld in drie vormen: mechanisch polijsten, chemisch polijsten en elektrochemisch polijsten. Mechanische polijstproducten hebben een hoge helderheid en een glad oppervlak, maar vereisen veel handarbeid en hebben een zwakke milieuvriendelijkheid. Ze zijn geschikter voor kleine en middelgrote- conventionele werkstukken met eenvoudige structuren, en complexe gevormde onderdelen zijn moeilijk uniform te polijsten.

Chemisch polijsten is eenvoudig te bedienen, heeft een hoge productie-efficiëntie en lage verwerkingskosten. Het kan worden aangepast aan OEM roestvrijstalen stempelonderdelen met onregelmatige en poreuze posities. Het nadeel is dat de oppervlakteglansprestaties gemiddeld zijn, en wordt meestal gebruikt in kleine batchverwerkingsscenario's met lage uiterlijke eisen. Het elektrochemische polijstproces is stabiel en controleerbaar, met een laag vervuilingsniveau. Het uiteindelijke spiegeleffect is duurzaam en langdurig-, met een uitstekende kosteneffectiviteit-. Het wordt veel gebruikt in precisie-stempelonderdelen van roestvrij staal met hoge helderheidseisen en langdurige werkomstandigheden.

Kleurbehandeling kan niet alleen de visuele kleur van roestvrijstalen verzinkte tekeningstempelonderdelen verrijken, de productdecoratie en toegevoegde waarde verbeteren, maar tegelijkertijd ook de weerstand tegen slijtage van het oppervlak en de weerstand tegen zure alkalicorrosie verbeteren. Het wordt veel gebruikt in decoratieve hardware, auto-onderdelen, hoogwaardige apparatuurcomponenten en andere gebieden. Veelgebruikte kleurtechnieken zijn onder meer oxidatie door ionenafzetting, oxidatie bij hoge- temperatuur, chemische oxidatie, elektrochemische oxidatie en kraken in de gas-fase.

Het ionenafzettingsproces heeft een sterke kleurstabiliteit en is geschikt voor gestandaardiseerde productie op grote schaal- van roestvrijstalen clips, maar de investeringskosten voor apparatuur zijn relatief hoog; De hogetemperatuur-, chemische en elektrochemische oxidatietechnologie is volwassen en door nauwkeurige parametercontrole kan een uniforme en stevige kleurbeschermende laag worden gevormd, met het breedste commerciële toepassingsbereik; Het kraakproces in de gas-fase is omslachtig en heeft een hoge productiedrempel, en de industriële toepassing ervan is momenteel beperkt.

Als u een oppervlaktebehandelingsplan nodig heeft dat past bij het materiaal, de structuur en de bedrijfsomstandigheden van het werkstuk, of de optie hiervoorRoestvrijstalen gestempelde onderdelen, kunt u op elk moment raadplegen en communiceren om professioneel en redelijk procesadvies en complete ondersteunende diensten te verkrijgen.