Analyse van de toepassing van koperen stempelonderdelen bij het chemisch polijsten van kopermaterialen

Kopergestempelde onderdelen worden veel gebruikt op het gebied van elektronische componenten, elektrische apparatuur en decoratieve producten vanwege hun uitstekende geleidbaarheid en ductiliteit. Omdat het gewone kopergeperste componenten zijn, heeft hun oppervlaktekwaliteit rechtstreeks invloed op de productprestaties en levensduur. Als belangrijk proces om de oppervlaktekwaliteit van koper te verbeteren, vormt het chemisch polijsten van koper een complementair effect met de stempeltechnologie. Olie en oxiden hechten zich gemakkelijk aan het oppervlak van gestempelde koperen onderdelen. Koperen chemische polijstvloeistof kan onzuiverheden effectief verwijderen, de oppervlakteglans van koperen onderdelen aanzienlijk verbeteren en een spiegeleffect bereiken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het basisproces van het chemisch polijsten van koperen stempelonderdelen moet gestandaardiseerde bewerkingen volgen om het polijsteffect en de productkwaliteit te garanderen: de voorbehandelingsfase omvat het verwijderen van olie, beitsen, ontvetten en spoelen om olievlekken en oxidelagen op het oppervlak van het werkstuk volledig te verwijderen, waardoor de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende polijsten; in de chemische polijstfase wordt het werkstuk ondergedompeld in een voorverwarmde oplossing. Zet het 1-4 minuten in de polijstoplossing van 45-50 graden (rood koper moet op een hogere temperatuur worden gehouden) om een ​​bruine oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk te vormen; Gebruik in de fase van het verwijderen van de film een ​​oplossing van 5-8% zwavelzuur of een speciale oplossing voor het verwijderen van de film, laat deze 8-15 seconden weken om de oxidefilm te verwijderen en spoel vervolgens af om het algehele polijstproces te voltooien.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Koper is zacht en taai, en het proces van Copper Pressed Stamped Parts is vergelijkbaar met vormbewerkingen. De stempeldikte wordt beïnvloed door vele factoren, zoals proces- en materiaalstatus. Bij het gewone stempelproces is de dikte van een enkele stempel gewoonlijk 0,5-3 mm, en de dikte van het continue stempelen kan oplopen tot 5 mm. Extra-dikke borden moeten worden voorverwarmd. Als de dikte groter is dan 6 mm, is een speciaal proces vereist. Voor getrokken onderdelen zoals cups en schalen moet bij de diktekeuze rekening worden gehouden met zowel het vormeffect als het product. Productprestaties, het diktebehoud kan 90% bereiken tijdens ondiep strekken (3 mm grondstoffen kunnen worden verwerkt tot 2,7 mm eindproducten) en de dikte kan worden teruggebracht tot 1,5 mm na herhaalde verwerking bij dieptrekken. Het laboratorium heeft speciale smeermiddelen gebruikt om een ​​ultradikke rek van 8 mm te bereiken, waarmee de conventionele diktelimiet wordt doorbroken.

Er zijn drie belangrijke kernfactoren die de dikte van Precision Copper Stamping Parts beïnvloeden: In termen van materiële staat is gegloeid koper 30% taaier dan hard koper, waardoor het gemakkelijker wordt om dikkere specificatie-stempels te bereiken; wat het matrijsontwerp betreft, heeft de taps toelopende matrijs een verdikkingscapaciteit van 15% vergeleken met de rechts-matrijs, en het optimaliseren van de matrijsstructuur kan het aanpassingsvermogen van de dikte verbeteren; in termen van snelheidscontrole kan langzaam stempelen van 3 mm per seconde de diktelimiet met 20% verhogen, en een redelijke controle van de stempelsnelheid kan de diktelimiet doorbreken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In termen van procesoptimalisatie moeten grote- werkstukken van kopergestempeld, op maat gemaakt metaal rechtop worden geplaatst en overlappingen worden vermeden. Kleine stukken worden geschud met behulp van een gaasmand om ongelijkmatig polijsten te voorkomen en consistente oppervlakte-effecten van elk product te garanderen; wat betreft het beheer van afvalvloeistoffen moeten koper-houdende afvalvloeistoffen op een gecentraliseerde manier worden gerecycled en verwerkt om directe lozing te voorkomen, waarbij rekening wordt gehouden met eisen op het gebied van milieubescherming en terugwinning van hulpbronnen; wat de opslagomstandigheden betreft, moet de polijstvloeistof in het donker worden bewaard (temperatuur lager dan of gelijk aan 45 graden), en de geldigheidsduur is meestal 12 maanden om te voorkomen dat onjuiste opslag het polijsteffect beïnvloedt.

 

 

Wij richten ons op de R&D en productie vanChina koper stempelen metalen onderdelenproducten, die een volledig assortiment producten bestrijken, en oplossingen op maat kunnen bieden. We vertrouwen op volwassen stempel- en chemische polijstprocessen en controleren de productkwaliteit strikt, komen nauwkeurig overeen met de behoeften van elektronica, elektriciteit, decoratie, elektrische apparaten en andere industrieën, en voorzien klanten van hoge-geleidbaarheid, hoge-precisie en hoge-stabiliteit van koperstempel-gerelateerde producten en technische ondersteuning.