Messing plaatwerk stempelen gestandaardiseerde verwerkingstechnologiespecificatie

Om de volledige verwerkingstechnologie van het stempelen van messingplaatwerk te standaardiseren, de kwaliteitsbeoordelingsnormen van elke schakel te verduidelijken, de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te optimaliseren, is deze specificatie voor de verwerkingstechnologie voor messingstempels speciaal geformuleerd. De messinggrondstoffen die voor de verwerking worden gebruikt, moeten voldoen aan meerdere kernindicatoren, waarbij de hardheid wordt gecontroleerd tussen 70-85HB en de plaatdikte beperkt is tot het bereik van 0,2 mm - 3,0 mm; En alle koperen platen moeten een formeel kwaliteitscontrolecertificaat hebben. Het is ten strengste verboden om grondstoffen te gebruiken met gebreken zoals scheuren, vouwen, oxidatie, krassen, enz., en om de basiskwaliteit van de verwerking van elektrische koperen schakelfittingonderdelen vanaf de bron te controleren.

De gestandaardiseerde verwerking van het stempelen van messingplaatwerk moet een vaste processtroom volgen en elke stap van de bewerking moet strikt worden uitgevoerd volgens de procesvereisten. Eerst wordt de gekochte messingplaat gesneden door zagen of knippen, waarna de randbramen van de plaat worden verwijderd door een ontbraammachine; Na voltooiing van de voorbewerking worden de pons- en buigprocessen achtereenvolgens uitgevoerd en wordt de basisvorming van het werkstuk bereikt door respectievelijk de ponsmachine en de buigmachine te gebruiken. Vervolgens wordt het stempelen met hoge-precisie voltooid met behulp van een volautomatische stempelmachine; Na het vormen kan de elektrische messing metalen stempel voor stopcontactschakelaar een oppervlaktebehandeling krijgen met polijsten, slijpen, bakverf, enz., afhankelijk van de werkelijke gebruiksbehoeften. Vervolgens wordt het volledig geïnspecteerd door een professionele testmachine volgens de technische productvereisten. Na het passeren van de inspectie wordt het verpakt volgens de verschillende maatspecificaties van het product om schade tijdens het transport te voorkomen.

De ontwerpkwaliteit van stempelmatrijzen heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid en het vormeffect van messing stempelonderdelen. In het ontwerpproces moeten drie belangrijke punten worden benadrukt: de ponsdiepte moet voldoen aan de eisen van Cold Stamping Brass for Switch en kan flexibel worden aangepast aan de materiaaldikte om de productstabiliteit te garanderen; Het is noodzakelijk om de plastische vervorming van messingmaterialen volledig in overweging te nemen nadat ze zijn onderworpen aan ponsdruk, de mate van vervorming nauwkeurig te beoordelen, problemen zoals abnormale vorm van de ponsincisie, vervorming van de holle plug, bramen, enz. te vermijden, en de nauwkeurigheid van de messing plaatwerkonderdelenterminal; Het ontwerp van de ponsmatrijs moet bramen en verhoogde incisies tijdens het ponsproces elimineren en tegelijkertijd het materiaal van het malblad kiezen en de bladhoek redelijk ontwerpen. Het onderhoud en de instandhouding van apparatuur vormen de basis voor een soepele productie, en het is noodzakelijk om elk kwartaal een uitgebreide inspectie van alle apparatuur uit te voeren om fouten onmiddellijk op te sporen en op te lossen; Stempelwerktuigmachines moeten dagelijks worden gereinigd, regelmatig worden geïnspecteerd, bijgevuld en vervangen door smeerolie en smeeroliepoorten; De ponsmatrijs moet na elk gebruik worden geïnspecteerd en eventuele schade moet tijdig worden gerepareerd of vervangen. Tegelijkertijd moeten alle operators de bedieningsprocedures van de apparatuur strikt volgen om schade aan de apparatuur veroorzaakt door onjuiste menselijke bediening te voorkomen.

Het hele proces van het verwerken van messing contactstekkerpen voor elektrische schakelcontactonderdelen volgt strikt deze processpecificatie, die een gestandaardiseerde en gereguleerde controle van elke verwerkingslink kan bereiken. Het garandeert niet alleen fundamenteel de kwaliteit van gestempelde onderdelen, verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de productie- en beheerkosten, maar behaalt ook economische voordelen; Tegelijkertijd kunnen door uitgebreide apparatuuronderhoud en veiligheidscontrole-eisen apparatuurstoringen en veiligheidsongevallen in het productieproces effectief worden vermeden, waardoor de soepele werking van de productie van messing metalen stempelonderdelen, elektrische accessoirescomponenten wordt gegarandeerd, de veiligheid en gezondheid van productiepersoneel volledig wordt gehandhaafd en solide procesondersteuning wordt geboden voor de grootschalige en gestandaardiseerde productie van messing stempelonderdelen.

Als u op maat gemaakte verwerkings- of procesoptimalisatiebehoeften heeftMessing plaatwerk stempelen, neem dan gerust contact met ons op. We vertrouwen op een gestandaardiseerd processysteem om u kosteneffectieve oplossingen voor het stempelen van messing te bieden, waarbij efficiënt wordt gereageerd op uw verschillende vragen en samenwerkingsbehoeften.