Selectie van kernmateriaal en toepassingskennis van metaalvormen

Roestvrij staal is een veelgebruikt legeringsmateriaal in roestvrijstalen gestempelde onderdelen, met een kernsamenstelling van meer dan 10,5% chroom, gecombineerd met 8-10% nikkel, en kleine hoeveelheden legeringselementen zoals molybdeen en mangaan. Met hoge mechanische sterkte, uitstekende corrosieweerstand en prachtige oppervlaktetextuur is het het favoriete stempelmateriaal geworden voor verschillende scenario's. Er is een verscheidenheid aan roestvrijstalen kwaliteiten die geschikt zijn voor het Metal Stamp Press-proces, waaronder 300-series zoals 301, 302, 305, 316, 321, evenals 400-series zoals 410, 420, 440A, en speciale kwaliteiten zoals 17-4 PH en 17-7 PH. De 300-serie is austenitisch staal met uitstekende corrosieweerstand en taaiheid, maar met een relatief hoge hardingssnelheid; De 400-serie is gemaakt van ferritisch staal met goede vervormbaarheid en is ook geschikt voor verschillende verwerkingsbehoeften op het gebied van Precision Metal Stamping.

De uitgebreide prestaties van roestvrij staal zorgen ervoor dat het metaalvormen op verschillende gebieden veel wordt gebruikt. Dankzij zijn corrosieweerstand en structurele sterkte kan het worden gebruikt voor structurele componenten zoals autobeugels en panelen voor huishoudelijke apparaten; Dankzij de gladheid en hygiëne van het oppervlak is het geschikt voor producten zoals voedselverwerkingscomponenten en elektronische afschermingsafdekkingen die milieu- en precisie-eisen vereisen; Tegelijkertijd kunnen roestvrijstalen stempelonderdelen ook voldoen aan de gebruiksbehoeften op verschillende gebieden, zoals hardwareaccessoires en behuizingen van industriële apparatuur.

Stempelonderdelen van koolstofstaalplaat bestaan ​​voornamelijk uit koolstofstaal met een laag-gehalte, met een legeringssamenstelling van 0,05% tot 0,3% koolstof, aangevuld met elementen zoals mangaan, fosfor en siliciumdioxide. Een kleine hoeveelheid koolstofgehalte verbetert de materiaalsterkte terwijl de goede vervormbaarheid behouden blijft, waardoor het een praktisch en economisch stempelmateriaal is. Staal met een laag koolstofgehalte heeft ook uitstekende lasbaarheid en ductiliteit, maar vertoont slechts een zwakke corrosieweerstand en slijtvastheid. De oppervlaktehardheid kan worden verbeterd door middel van oppervlaktebehandelingsmethoden zoals carboneren. De algemeen gebruikte staalsoorten met een laag-koolstofgehalte bij industrieel diepgetrokken metaalstempelen zijn 1018, 1008 en 1010, die kunnen voldoen aan de productievereisten van de meeste algemene stempelonderdelen.

Bij het selecteren van roestvrij staal of koolstofstaal voor de verwerking van staallassen van gestempelde onderdelen is het noodzakelijk om een ​​alomvattend oordeel te vellen op basis van de werkelijke behoeften: als de gestempelde onderdelen worden gebruikt in vochtige, corrosieve omgevingen of eisen stellen aan de oppervlaktetextuur en hygiëne, verdient roestvrij staal de voorkeur; Als het een universeel structureel onderdeel is, kostengevoelig is en wordt gebruikt in een droge en niet-corrosieve omgeving, is staal met een laag-koolstofgehalte een betere keuze. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de verhardingssnelheid van het materiaal. De roestvrijstalen 300-serie heeft een hogere hardingssnelheid en er moet rekening worden gehouden met het risico op scheuren bij het aanpassen van OEM-koolstofstaal-zinkgecoate metalen stempels. Staal met een laag koolstofgehalte heeft een lagere hardingssnelheid en is geschikter voor complexe meervoudige vormprocessen. Bij de daadwerkelijke productie moeten bijpassende materialen en kwaliteiten worden geselecteerd op basis van de structurele complexiteit, de gebruiksomgeving en het kostenbudget van de onderdelen.

Heeft u vragen of maatwerk op het gebied van materiaalkeuze en procesaanpassing?Metaal vormen, aarzel dan niet om op elk gewenst moment met ons te communiceren. We zullen vertrouwen op onze professionele ervaring in de sector om u exclusieve oplossingen te bieden die aan uw productiebehoeften voldoen, waardoor u de stempelproductie efficiënt kunt implementeren.