Diepgetrokken aluminium batterijbehuizing vormtechnologie

Als de belangrijkste energiebron van nieuwe energievoertuigen moet het structurele ontwerp van het batterijpakket niet alleen voldoen aan de stroombehoeften van het hele voertuig, maar moet het ook rekening houden met de integratie van interne veiligheids- en managementsystemen. Als hoofdgedeelte van de batterijmodule speelt de behuizing van het batterijpakket een cruciale rol bij het beschermen van de interne cellen tegen botsingen en extrusie van buitenaf. Naarmate de eisen van de industrie op het gebied van veiligheidsprestaties toenemen, is de productietechnologie van de New Energy Vehicle Aluminium Battery Case een belangrijke schakel geworden bij het garanderen van de veiligheid van het hele voertuig.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialen van aluminiumlegeringen vertonen aanzienlijke prestatievoordelen bij toepassingen in batterijbehuizingen, waardoor ze ideaal zijn voor aluminium batterijbehuizingen: Ultra-lange levensduur: gesimuleerde verouderingstesten tonen aan dat de levensduur van de aluminiumlegeringsbehuizing meer dan 20 jaar kan bedragen, wat veel langer is dan die van traditionele metalen materialen. Uitstekende veiligheid en milieubescherming: de vlamvertragende kwaliteit kan FV0 bereiken, het rookvolume is extreem laag bij verbranding bij hoge temperaturen, en de rook is niet-giftig en voldoet aan strenge milieunormen.

Betrouwbare explosie-bestendige prestaties: de schaalafdekking kan worden geïntegreerd met een explosie-veilig apparaat, dat automatisch de druk laat ontsnappen wanneer de interne druk van de batterijkern te hoog is, waardoor explosie-ongelukken effectief worden voorkomen. Uitstekende verouderingsbestendigheid: Aluminium heeft een uitstekende verouderingsbestendigheid van alle metalen. Zelfs na 20 jaar gebruik is de dikte van de verouderingslaag op het oppervlak extreem dun en zal deze geen significante invloed hebben op de mechanische eigenschappen van de doos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bij het productieproces van stroombatterijen stellen zowel de batterijkern als de behuizing extreem hoge eisen aan het productieproces. Als belangrijk lithiumcelaluminiumblik heeft de vormkwaliteit ervan rechtstreeks invloed op de algehele prestaties van de batterij. Moderne productielijnen realiseren een continue productie van grondstoffen tot eindproducten door middel van geautomatiseerde apparatuur met hoge-precisie, die voldoet aan de behoeften van massaproductie.

 

Stempeltechnologie, vooral dieptrektechnologie, is het belangrijkste middel bij de productie van batterijbehuizingen. Door het aluminiumstempelproces kunnen vlakke platen materiaal worden getransformeerd in schaalstructuren met complexe geometrieën. Dit proces vereist apparatuur met extreem hoge stabiliteit en controleprecisie om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van het stempelen van aluminiumplaatmetaal kan voldoen aan de micron--tolerantienormen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Geconfronteerd met de uiteenlopende behoeften van verschillende modellen en batterijontwerpen, is de Custom Aluminium Stamping-technologie bijzonder belangrijk. Fabrikanten kunnen one-oplossingen bieden, van materiaalkeuze, matrijsontwikkeling tot het testen van eindproducten, op basis van de specifieke eisen van de klant. In de toekomst, met de voortdurende herhaling van de Stamping Aluminium Parts-technologie, zal de productie van batterijbehuizingen efficiënter, milieuvriendelijker en kosteneffectiever- zijn.

 

 

Wij richten ons op de R&D en productie vanDiepgetrokken aluminium batterijbehuizing, die volledige-procesoplossingen biedt, van het stempelen van aluminiumplaten tot op maat gemaakte aluminium stempelonderdelen. Met geavanceerde aluminium stempeltechnologie en rijke ervaring streven we ernaar klanten te voorzien van zeer-precieze, lichtgewicht, veilige en betrouwbare aluminium stempelonderdelen om de hoogwaardige-ontwikkeling van de nieuwe energie-auto-industrie te helpen.