Ontwerpspecificatie en bedradingsesthetiekanalyse van industriële PLC-kast

Het ontwerp van industriële paneelkasten is een systeemtechniek die proces, structuur en functionaliteit integreert. Het kernidee is het volgen van strenge logische controlewetten om de elektrische veiligheid en de vereisten van het productieproces te garanderen. Aan het begin van het ontwerp is het noodzakelijk om uitgebreide statistieken uit te voeren over de vereiste componenten en materialen, een lijst met gekochte afgewerkte onderdelen, een lijst met standaardonderdelen en verbruiksquota voor hoofd- en hulpmaterialen op te stellen, en gegevensondersteuning te bieden voor de voorbereiding van inkoopmateriaal, productiebeheer en kostenberekening.

Een compleet standaard PLC-kastontwerpschema omvat niet alleen het structurele ontwerp, het algemene configuratiediagram en het algemene bedradingsschema, maar moet ook gedetailleerde elektrische assemblageschema's, bedradingsschema's, componentencatalogi, inkomende en uitgaande lijnnummers en lijsten met technische gegevens omvatten. Wetenschappelijke ontwerplogica en uitgebreide voorbereiding vormen de hoeksteen van het garanderen van de efficiëntie van de productie en het gebruik van schakelkasten.

De kerntaak van het algemene configuratieontwerp van een industriële PLC-kast is om de systeemcomponenten wetenschappelijk te verdelen op basis van het werkingsprincipe en de besturingsvereisten van het elektrische schema, en deze verder te demonteren in componenten op basis van hun complexiteit. Vervolgens werden, op basis van de bedradingsrelatie, de inkomende en uitgaande lijnnummers uitgezocht, de verbindingsmethode geoptimaliseerd en gepresenteerd in de vorm van een algemeen montageschema en een algemeen bedradingsschema, waarin de positie van de componenten, de bedradingsrelatie, het routeringspad en de lay-out van kabelgoten, pijpleidingen, enz. duidelijk worden weergegeven.

Het algemene ontwerpdoel van de applicatiekast is het bereiken van een gecentraliseerde, compacte en efficiënte lay-out van het systeem, terwijl componenten met een hoge warmteontwikkeling, geluid en trillingen redelijk worden geïsoleerd of op afstand gehouden. Bij grote apparatuur met meerdere stations moet rekening worden gehouden met het gemak van bediening op twee locaties, en moeten de hoofdstroomschakelaar en de noodstopschakelaar op prominente en gemakkelijk te bedienen posities worden geplaatst. De verdeling van componenten moet vijf principes volgen: het classificeren en combineren van functioneel vergelijkbare componenten; Verminder de bedrading tussen componenten en plaats nauw verwante besturingsapparatuur in hetzelfde component; Scheiding van sterke en zwakke elektriciteit om elektromagnetische interferentie te verminderen; Combinatieplaatsing van componenten met vergelijkbare afmetingen en gewicht, waarbij esthetiek en verwerking in evenwicht worden gebracht; Plaats kwetsbare componenten die regelmatig onderhoud en aanpassing vereisen, gecentraliseerd.

De bedradingsmethode tussen componenten en kasten van de modulaire PLC-kast moet voldoen aan de specificaties: de inkomende en uitgaande lijnen van schakelapparatuur moeten aansluitkoppen of neuzen gebruiken; Klemmenblokken of industriële connectoren worden gebruikt tussen kasten en bestuurde apparatuur; Tussen zwakstroomcomponenten worden standaardconnectoren gebruikt; Componenten in de kast kunnen worden aangesloten met behulp van hun eigen klemmen, terwijl overgangsdraden kunnen worden verwerkt met behulp van klemmenblokken.

Het lay-outschema van de elektrische componenten is een redelijke combinatie, gebaseerd op het schematische diagram en de componentenverdeling van componenten van de automatiseringsschakelkast. Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om de principes van ruimtegebruik, veiligheidsbescherming en operationeel gemak te volgen. In hetzelfde onderdeel moeten componenten met een groot volume en zwaar gewicht onder de montageplaat worden geïnstalleerd, moeten verwarmingselementen aan de boven- of achterkant worden geplaatst en moeten thermische relais aan de onderkant worden geplaatst voor eenvoudige bedrading, aansluiting en warmteafvoer. Sterke en zwakke elektriciteit moeten afzonderlijk worden geregeld en afgeschermd om interferentie te voorkomen. De positie van componenten die regelmatig onderhoud vereisen, moet passend zijn, en handmatig bediende schakelaars en bewakingsinstrumenten moeten ergonomisch verantwoord zijn.

De componentenindeling van elektrische kasten PLC-paneelkasten moet zorgen voor veilige afstanden en nette symmetrie, en componenten van vergelijkbare grootte kunnen worden geclassificeerd en geplaatst. Bij gebruik van trunkingbedrading moet de afstand tussen de componenten worden vergroot. Wanneer u het lay-outdiagram tekent, markeert u de afstandsafmetingen op basis van de componentas en markeert u de installatieafmetingen en toleranties volgens de normen van de producthandleiding.

Het bedradingsschema van de elektrische componenten is de belangrijkste basis voor de tekening en moet strikt voldoen aan de nationale normen. De tekstsymbolen en bedradingsnummers van alle componenten en hun kabels in de stofdichte PLC-kast moeten consistent zijn met het schema om ervoor te zorgen dat de voorbereiding van projectcodes, klemnummers en draadnummers voldoet aan specificaties zoals GB5094-1985, GB4026-1992, GB4884-1985, enz. In tegenstelling tot het schema moeten de contacten, spoelen en andere componenten van hetzelfde onderdeel in het bedradingsschema met dunne lijnen worden samengetrokken.

Het ontwerp van roestvrijstalen PLC-kasten en niet-standaardcomponenten vereist een uitgebreide afweging van operationele vereisten, interne componentafmetingen, installatieomgeving en bedienings- en onderhoudsgemak.

Bepaal eerst de totale grootte en het structurele type van de kast op basis van operationele vereisten en componentafmetingen. Tenzij anders aangegeven, moet het voldoen aan de serienormen.

Ten tweede installeert u beugels in de ontwerpdoos, labelt u de installatiegaten, de afmetingen van de bout en de aardbout, geeft u de verwerkingsmethode aan en geeft u prioriteit aan het gebruik van gespecialiseerde profielen voor materialen. De openingsmethode en het type moeten worden aangepast aan de installatielocatie en onderhoudsvereisten.

De doos moet worden ontworpen met ventilatiegaten of kanalen en indien nodig moet aan de bovenkant een apparaat voor geforceerde ventilatie worden geïnstalleerd om warmteafvoer te garanderen. Voor het gemak van transport kunnen er haken worden ontworpen of kunnen er beweegbare wielen aan de onderkant worden toegevoegd. Bij het exterieurontwerp van de elektrische systeemkast moet rekening worden gehouden met symmetrie, esthetiek en gebruiksgemak. Maak de eindmontagetekening en componenttekeningen van deuren, panelen, plinten, beugels etc., geef de verwerkingseisen aan en selecteer geschikte deursloten. Voor niet-standaard elektrische installatieonderdelen is het noodzakelijk onderdeeltekeningen te maken volgens de mechanische ontwerpvereisten, waarin toleranties en bewerkingsprocessen worden aangegeven.

Als u van plan bent een hoge standaard te ontwerpenIndustriële PLC-kastof als u de structuur en het bedradingsschema van uw bestaande kast wilt optimaliseren, kunt u op elk gewenst moment met ons communiceren. We kunnen professionele ontwerpservices leveren voor het hele proces, van algemene configuratie tot niet-standaard maatwerk, waardoor we veilige, efficiënte en esthetisch aantrekkelijke elektronische besturingssystemen kunnen creëren.