Gedetailleerde uitleg van de messingstempeltechnologie

Messing is een binaire legering met koper en zink als basiscomponenten. Bij daadwerkelijke industriële toepassingen worden vaak kleine hoeveelheden andere elementen toegevoegd om specifieke eigenschappen te verbeteren. Het kopergehalte schommelt doorgaans tussen 60% en 95%, met een overeenkomstig zinkgehalte variërend van 5% tot 40%. Naarmate het zinkgehalte toeneemt, vertonen de sterkte en hardheid van messing een stijgende trend, terwijl de plasticiteit eerst toeneemt en vervolgens afneemt wanneer het zinkgehalte ongeveer 30% bedraagt ​​(het beroemde 73-messing), de legering verkrijgt de beste plastic pasvorm bij kamertemperatuur en is geschikt voor diepstansen en complexe vormbewerkingen. De kristalstructuur van messing verandert naarmate de samenstelling verandert: wanneer het zinkgehalte minder dan 35% bedraagt, is het een enkele fase met een kubische structuur in het midden- en heeft het goede koudverwerkingseigenschappen; wanneer het zinkgehalte tussen 35% en 45% ligt, is er sprake van een + dubbele-fasestructuur. De fase heeft een goede thermoplasticiteit bij hoge temperaturen en is geschikt voor warme extrusie en heet smeden. De elektrische geleidbaarheid van messing bedraagt ​​ongeveer 25% tot 45% van die van puur koper en neemt af naarmate het zinkgehalte toeneemt, maar de treksterkte kan meer dan tweemaal zo groot zijn als die van puur koper. Voor elektrische toepassingen die zowel elektrische geleidbaarheid als mechanische sterkte vereisen, gebruikt Silver Plated Brass Terminal messing als basismateriaal en gebruikt het verzilveren op het oppervlak om een ​​lage contactweerstand te verkrijgen. Tegelijkertijd wordt de hoge sterkte van messing gebruikt om de stijfheid van de terminalstructuur te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing wordt beschouwd als een materiaal met een goed verwerkingsvermogen op het gebied van metaalstansen, wat te danken is aan de uitgebreide prestaties van meerdere fysieke en mechanische eigenschappen. Uitstekende koudvervormingsprestaties: de rek van messing kan 40% tot 60% bereiken in gegloeide toestand, wat veel hoger is dan de hardingssnelheid van koper. Deze eigenschap zorgt ervoor dat messing grote vervormingen in één enkel stempelproces kan weerstaan ​​zonder te barsten, en is bijzonder geschikt voor het vormen van dieptrek-, meer-buig- en complex gebogen oppervlaktedelen. Vergeleken met koper heeft messing minder de neiging om zich tijdens het stempelproces aan de mal te hechten en produceert het minder -opstaande randen, waardoor de gladheid en dimensionele stabiliteit van het werkoppervlak van de mal behouden blijven.

 

Matige sterkte en hardheid: De hardheid van messing bedraagt ​​ongeveer 60 tot 90 HBS in gegloeide toestand en kan na verharding door koud werken worden verhoogd tot meer dan 150 HBS. Deze regelbare mechanische eigenschap maakt het mogelijk om niet alleen te voldoen aan de stempelvereisten van complexe vormen, maar ook om de vereiste stijfheid van het uiteindelijke onderdeel te verkrijgen door de mate van harding te regelen. Voor koperen stansonderdelen die bepaalde mechanische belastingen moeten weerstaan ​​- zoals elastische klemconstructies in schakeldozen - zorgen de sterkte-eigenschappen van messing ervoor dat ze direct aan de gebruikseisen kunnen voldoen zonder extra warmtebehandeling. Goede corrosieweerstand: Messing vertoont een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zoet water en een verscheidenheid aan zwakke zure en zwakke alkalische omgevingen, dankzij het vermogen om een ​​dichte oxidatiebeschermende film op het oppervlak te vormen. Voor messing met een hoog zinkgehalte moet worden opgemerkt dat er in bepaalde vochtige omgevingen 'ontzinkingscorrosie' kan optreden -, dat wil zeggen dat zink bij voorkeur wordt geërodeerd en een poreuze koper-laag achterlaat. Ontzinkingscorrosie kan effectief worden tegengegaan door sporen van arseen, antimoon of fosfor toe te voegen, en is geschikt voor messingstempels in sanitair en maritieme omgevingen.

 

Uitstekende snij- en verbindingsprestaties: messing heeft een hoge snijefficiëntie en de spanen hebben de vorm van spanen in plaats van lange rollen, en zijn niet gemakkelijk om het gereedschap te wikkelen. Messing vertoont een goed aansluitvermogen tijdens daaropvolgende las-, soldeer- en klinkprocessen. Deze eigenschappen maken het tot een ideaal basismateriaal voor de vervaardiging van multi-composietonderdelen. Na het stempelen kan het direct in het assemblageproces worden opgenomen, zonder dat er uitgebreide secundaire bewerkingen nodig zijn. Bij de productie van messing plaatwerk stempelen is de keuze van de materiaalstatus de sleutel tot het succes of falen van het proces. - Gegloeid (zacht) messing is geschikt voor dieptrekonderdelen met hoge vervorming, half-hard messing is geschikt voor algemene gebogen onderdelen en stansonderdelen, en hard messing wordt meestal alleen gebruikt voor vlakke stansonderdelen die geen vorming of plano's als elastische componenten vereisen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing stempelonderdelen worden op veel industriële gebieden gebruikt, zoals de elektriciteitssector, de bouw, de automobielsector en de communicatie. Elektrische en elektronische industrie: Geleidende componenten in wandschakelaars en stopcontacten - inclusief stopcontacten, clips, klemmenblokken en converterveren - zijn een van de meest geconcentreerde toepassingsgebieden voor messingstempels. Messing neemt in dergelijke scenario's de dubbele taak van stroomoverdracht en elastische klemming op zich: de geleidende eigenschappen voldoen aan de temperatuurstijgingsvereisten onder de nominale stroom, terwijl de elastische modulus en weerstand tegen spanningsrelaxatie de levensduur van het aansluiten en loskoppelen garanderen. Bij industriële connectoren moeten met messing gestempelde aansluitingen en contacten voldoen aan de onderhoudsvereisten voor de contactkracht na meerdere keren aansluiten en loskoppelen, en het oppervlak is meestal vertind- of verzilverd- om de contactinterface te optimaliseren. Bij het ontwerp van het elektrische koperen schakelmofonderdeel is de gezamenlijke optimalisatie van materiaaldikte, buigfilet en contactdruk de kern om ervoor te zorgen dat het product de duurzaamheidstest doorstaat.

 

Bouw- en sanitairindustrie: Deurklinken, slotkernen, scharnieren, kraanventielkernen, douchecomponenten en ander bouwbeslag worden grotendeels vervaardigd met behulp van messingstempelprocessen. De gouden kleur van messing geeft het een esthetisch voordeel in zichtbare decoratieve delen, terwijl de corrosieweerstand en antibacteriële eigenschappen het geschikt maken voor badkamerscenario's die in contact komen met water. Voor architectonische hardware met complexe vormen wordt stempelen vaak gecombineerd met daaropvolgende polijst- en galvaniseerprocessen om spiegel- of geborstelde oppervlakte-effecten te verkrijgen. Auto-industrie: Sensorbehuizingen, onderdelen van magneetkleppen, aansluitingen van zekeringkasten, pijpverbindingen van airconditioning en kleine structurele onderdelen in deurslotmechanismen in auto's kunnen allemaal worden gevormd door messingstempels. Automobieltoepassingen stellen hoge eisen aan de temperatuurbestendigheid, trillingsbestendigheid en betrouwbaarheid op lange- termijn van messing stansonderdelen. Er worden gewoonlijk specifieke soorten messing geselecteerd -, zoals loodmessing om de bewerkbaarheid te verbeteren, of aluminiummessing om de corrosieweerstand te verbeteren. In nieuwe energievoertuigen worden messing stempelonderdelen ook veel gebruikt in de signaalterminals en laag-laagspanningsconnectoren in de laadinterface.

 

Communicatie- en industriële apparatuur: aardscherven in radiofrequentieconnectoren, vaste gespen van afschermkappen, bedradingsstrips in industriële schakelkasten, wijzerbussen en tandwielbeugels in instrumenten en meters, enz., behoren allemaal tot het toepassingsgebied van messing stansonderdelen. Deze onderdelen zijn meestal klein van formaat en hebben strikte toleranties, die hogere eisen stellen aan de matrijsnauwkeurigheid en de stabiliteit van het stempelproces. De kernuitdaging van op maat gemaakte messing stempelcontactonderdelen voor stopcontactstekkerproducten is ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van het contactstuk (zoals inbreng- en extractiekracht, contactweerstand) voldoen aan de ontwerpspecificaties, terwijl de batchconsistentie behouden blijft, wat nauwkeurige controle vereist van het hardheidsbereik van het materiaal, de compensatie van schimmelslijtage en de stempelsnelheid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De productiekenmerken van messing stempelonderdelen zijn geconcentreerd in drie dimensies: precisieniveau, productie-efficiëntie en aanpassingsmogelijkheden. Maatnauwkeurigheid en consistentie: Onder een redelijk matrijsontwerp en procescontrole kunnen messing stempeldelen een hoge maatnauwkeurigheid bereiken. De lineaire tolerantie van stansonderdelen kan gewoonlijk het niveau IT10 tot IT11 bereiken, de hoektolerantie van gebogen onderdelen kan ± 0,5 graden tot ± 1 graad bereiken, en de wanddikteafwijking van diepgetrokken onderdelen kan binnen ± 10% van de plaatdikte worden geregeld. Bij massaproductie worden statistische procescontrolemethoden gebruikt om de fluctuatietrend van kritische dimensies te monitoren, wat kan zorgen voor tijdige waarschuwingen en aanpassingen wanneer procesparameters afwijken, waardoor consistentie binnen en tussen batches wordt gegarandeerd. Voor elektronische precisie-stempelonderdelen van messing bedragen de tolerantievereisten voor sommige sleutelafmetingen zelfs ±0,01 mm, wat vereist dat de stempelapparatuur een goede stijfheid heeft, dat de matrijs een precisiegeleidingsmechanisme gebruikt en dat de matrijs moet worden geproduceerd in een hoge-precieze omgeving met constante temperatuur.

 

Productie-efficiëntie en procesintegratie: vanwege de goede vormeigenschappen is messing bijzonder geschikt voor continu stempelen op hoge-snelheid met behulp van multi- progressieve matrijzen. In een progressieve matrijs kunnen meerdere processen zoals ponsen, stansen, buigen, reliëfdrukken, tappen en klinken achter elkaar worden voltooid. De grondstof is een gewalste koperen strip en het eindproduct is een netjes gerangschikte strip of een automatisch gescheiden enkel onderdeel. De stempelsnelheid kan tientallen tot honderden ponsen per minuut bereiken, afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, en de dagelijkse productie van een enkele set mallen kan honderdduizenden stuks bereiken. Deze hoge efficiëntie is een kernfactor om messingstempels concurrerend te houden in kosten-gevoelige toepassingen met grote- volumes. Aangepaste productiemogelijkheden: Messing-stansonderdelen zijn meestal niet-standaard, op maat gemaakte producten en moeten specifiek worden ontworpen op basis van de assemblageruimte, krachtrichting, stroomcapaciteit en kostendoelstellingen van de klant. Het aanpassingsproces omvat doorgaans fasen zoals vraaganalyse, ontwerp van de productstructuur, beoordeling van het matrijsplan, productie van proefmonsters, verificatie van kleine batches en massaproductie. Voor messingstempelonderdelen met speciale vereisten voor aanpassing aan de omgeving-zoals industriële apparatuur die wordt gebruikt in-omgevingen met hoge- temperaturen of in de aanwezigheid van corrosieve gassen-kan aan de vereisten worden voldaan door de juiste messingkwaliteiten te selecteren (zoals arseen-toegevoegd messing, tin-messing) of het toevoegen van oppervlaktebeplating (vernikkelen, vertinnen).

 

De precisiecontrole op het gebied van elektrisch messing-metaalstempelen voor stopcontactschakelaars is bijzonder streng: de afwijking in de ingangsbreedte van de stekkerhuls heeft rechtstreeks invloed op de kracht van de plug-in- en uittrek-, de aanvankelijke hoekafwijking van het contactstuk zal leiden tot een inconsistente levensduur van de plug-in- en uittrek-, en de positieafwijking van het schroefdraadgat van het aansluitblok zal de efficiëntie van de montage beïnvloeden. Uit de management- en controle-ervaring van uitstekende fabrikanten blijkt dat regelmatig preventief onderhoud van matrijzen en nauwkeurige kalibratie van stempelapparatuur belangrijker zijn dan daaropvolgende inspecties.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als je wilt evaluerenStekkerdoos messing stempelenoplossingen of monsters voor uw elektrische producten aanvragen, vul dan het onderstaande aanvraagformulier in om ons op de hoogte te stellen van de tekeningvereisten, materiaalkwaliteit en geschat jaarlijks verbruik. Het engineeringteam zal binnen werkdagen een proceshaalbaarheidsanalyse en kostenraming maken.