Gedetailleerde uitleg van de technologie van koperstempelonderdelen

Koperstempelonderdelen zijn precisiemetalen structurele onderdelen die worden verkregen door het plastisch vormen van platen van puur koper of een koperlegering op een pers door middel van een stempelmatrijs. Als efficiënte en goedkope metaalvormingsmethode- heeft het stempelproces een uniek technisch aanpassingsvermogen op het gebied van koperverwerking - de goede ductiliteit van koper zorgt ervoor dat het nauwkeurig in de vormholte kan vloeien en complexe geometrische kenmerken kan vullen, terwijl de gematigde sterkte van koper de kwaliteitscontrole van het stansgedeelte garandeert. In tegenstelling tot gietijzer, staal en andere structurele materialen wordt de waarde van koperen stempelonderdelen niet alleen weerspiegeld in de geometrische nauwkeurigheid ervan, maar is deze ook geworteld in de inherente fysieke eigenschappen van koper zelf: uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en niet-magnetische eigenschappen.

 

Dit maakt koperstempels onvervangbaar op gebieden zoals elektrische aansluitingen, thermisch beheer, signaaloverdracht, enz., die de functionele deelname van materialen vereisen. In de precisieproductie-industrie vertegenwoordigen Precision Copper Stamping Parts een technisch vermogen dat materiaalkunde, matrijstechniek en massaproductie-efficiëntie combineert. Het wordt veel gebruikt in hoogwaardige- productiegebieden zoals auto-elektronica, nieuwe energieapparatuur, communicatiebasisstations en medische apparatuur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De prestaties van koperen stempelonderdelen hangen in de eerste plaats af van de keuze van het basismateriaal. Afhankelijk van het toepassingsscenario kunnen koperen stempelonderdelen worden gemaakt van twee hoofdtypen materialen: puur koperseries of koperlegeringsseries. Zuivere koperserie: vertegenwoordigd door elektrolytisch koper met een hoge-zuiverheid, zoals T1, T2 en TU1. Het kopergehalte kan meer dan 99,9% bereiken. Zuiver koper heeft de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid - de elektrische geleidbaarheid van gegloeid puur koper ligt dicht bij 100% IACS (International Annealed Copper Standard), en de thermische geleidbaarheid is ongeveer 400 watt per meter Kelvin, de tweede na zilver onder alle technische metalen materialen. De verwekingstemperatuur van puur koper is ongeveer 1083 graden Celsius, maar de korrelgroei en krachtafname zullen optreden bij langdurige thermische blootstelling van ongeveer 200 tot 300 graden Celsius. Het is dus geschikt voor scenario's met lage bedrijfstemperaturen of extreme eisen aan de geleidbaarheid. De hardheid van zuiver koper is ongeveer 86 tot 120HBS in gegloeide toestand. Het heeft een goede stempelvormbaarheid en is geschikt voor het produceren van precisieonderdelen met complexe vormen en grote dieptrekverhoudingen.

 

Serie koperlegeringen: inclusief messing (koper-zinklegering), fosforbrons (koper-tin-fosforlegering), berylliumbrons (koper-berylliumlegering), enz. Messing heeft een goede sterkte en corrosieweerstand, en de kosten zijn lager dan die van puur koper. Het is geschikt voor structurele onderdelen en decoratieve onderdelen. Fosforbrons heeft een uitstekende elasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid en is een ideaal materiaal voor de vervaardiging van elastische componenten zoals veerbladen en contactbladen. Berylliumbrons kan na verouderingsbehandeling een hogere hardheid en sterkte bereiken, terwijl een goede elektrische geleiding behouden blijft. Het wordt veel gebruikt in belangrijke elastische componenten in de ruimtevaart en precisie-instrumenten. Voor toepassingen die een balans vereisen tussen elektrische geleidbaarheid en mechanische sterkte, gebruiken Red Copper Stamping Parts puur koper als basismateriaal en passen de mechanische eigenschappen aan door middel van harding of daaropvolgende warmtebehandeling, terwijl de hoge elektrische geleidbaarheid behouden blijft.

 

Bij het selecteren van materialen moeten de vijf dimensies geleidbaarheid, sterkte, vervormbaarheid, corrosieweerstand en kosten uitgebreid in overweging worden genomen. Stroomterminals vereisen bijvoorbeeld een hoge geleidbaarheid, en puur koper heeft de voorkeur; de elastische contactstukken in schakelcontactdozen vereisen weerstand tegen vermoeidheid en er moet fosforbrons worden gebruikt; structurele onderdelen in maritieme omgevingen moeten bestand zijn tegen zoutsproeicorrosie en er moeten specifieke soorten messing worden gebruikt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het productieproces van koperen stempelonderdelen kan worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van het vervormingsmechanisme en de onderdeelkenmerken. Precisiestansproces: wordt gebruikt voor het verwerken van precisiekoperen onderdelen met platte dwars-doorsneden en zonder scheurbanden. Anders dan traditioneel stansen, maakt het fijne stansproces gebruik van een V-vormige ringtandwielrand, een minimale stansopening en een anti-bovenplaatstructuur om ervoor te zorgen dat het materiaal scheidt onder een drie- dimensionale drukspanningstoestand. De verkregen gladheid van de stanssectie kan Ra 1,6 micron of minder bereiken, en de verticaliteit van de sectie is beter dan die van gewoon stansen. Dit proces is geschikt voor onderdelen zoals koperen pakkingen in versnellingsbakken van auto's en klepplaatpakkingen in hydraulische systemen die een hoge dwarsdoorsnedekwaliteit vereisen. Fijne stansmatrijzen zijn meestal gemaakt van hardmetaal of gepoederd snel-snelheidsstaal om de maatvastheid bij massaproductie te garanderen.

 

Buigvormproces: buig de koperen plaat in een V--vorm, U--vorm of complexe meer--gevouwen vorm onder een specifieke hoek door een mal. Koper heeft een hoge rek en is niet gevoelig voor scheuren tijdens het buigen, maar het beheersen van de terugveer is een technisch probleem bij het buigproces. - De elasticiteitsmodulus van koperlegeringen is ongeveer 110 tot 130 GPa, wat lager is dan die van staal. Daarom is de hoeveelheid terugvering van koperen onderdelen meestal groter dan die van stalen onderdelen met dezelfde buigradius. In de techniek wordt de uiteindelijke hoek bepaald door buigcompensatie, bodembedrukking of het gebruik van een composietmal voor vormgeving.

 

Rekvormproces: gebruikt voor het vervaardigen van koperen stempeldelen met cups, dozen of complexe gebogen vormen. Tijdens het rekproces stroomt de koperplaat onder invloed van de stempel in de holle vormholte en wordt het materiaal getransformeerd van een plat oppervlak naar een drie- dimensionale vorm. Koper heeft betere trekeigenschappen dan de meeste staalsoorten, waardoor grotere trekverhoudingen en kleinere afrondingsstralen mogelijk zijn, maar is ook gevoeliger voor kreuken op de zijwanden van het getrokken stuk of dunner worden en barsten op de onderste afrondingen. Voor diep-getrokken koperen onderdelen worden vaak meerdere- trekgangen en tussentijdse gloeiprocessen gebruikt om arbeidsharding te elimineren en de plasticiteit van het materiaal te herstellen.

 

Composiet stempelproces: Integreer meerdere processen zoals ponsen, buigen, strekken en stempelen in een reeks progressieve matrijzen om een ​​continue geautomatiseerde productie van koperen strips te bereiken, van de invoer van de spoel tot de uitvoer van het eindproduct. Dit proces is geschikt voor de productie van grote- geminiaturiseerde koperen stempelonderdelen, zoals elektronische connectorterminals, relaiscontactbeugels, enz. Geperste kopercomponenten kunnen in composietmatrijzen worden geproduceerd met honderden slagen per minuut met een hoog materiaalgebruik en minimale menselijke tussenkomst.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De toepassing van koperen stempelonderdelen loopt door veel kerngebieden van de moderne industrie. Auto-elektronica en nieuwe energie: Nieuwe energievoertuigen gebruiken een groot aantal koperen stempelonderdelen voor hoog-spanningsconnectorterminals, zachte verbindingsstukken tussen batterijmodules en signaalterminals in oplaadinterfaces. Deze onderdelen moeten tegelijkertijd voldoen aan de vereisten voor hoge stroomsterkte, trillingsweerstand en betrouwbaarheid op lange termijn. De materialen zijn meestal gemaakt van sterk geleidend puur koper of een koperlegering en het oppervlak is bedekt met zilver om de contactweerstand te verminderen. Bij traditionele brandstofvoertuigen zijn het koellichaam van de gelijkrichtbrug van de generator, de contactbeugel van de elektromagnetische schakelaar van de starter en de aansluitklemmen van de printplaat in de ABS-regeleenheid ook onlosmakelijk verbonden met het koperstempelproces.

 

Stroom- en distributieapparatuur: De bewegende contactbeugel en de statische contactzitting in de stroomonderbreker, de elektromagnetische systeemonderdelen van de contactor en de mescontactvinger van de scheidingsschakelaar zijn allemaal koperen onderdelen die worden gevormd door het stempelproces. De bedrijfsstroom van deze onderdelen varieert van tientallen ampère tot duizenden ampère. Het ontwerp van hun geleidende dwarsdoorsnedeoppervlak en de optimalisatie van de warmtedissipatiestructuur brachten technische vereisten naar voren die worden gecombineerd met het stempelproces. Het stempelen van klinknagels voor elektrische koperen personderdelen voor schakelcontactdoos is een standaardconfiguratie in de schakelcontactdoosindustrie. Het combineert gestempelde koperen componenten met klinkprocessen om een ​​efficiënte montage van geleidende circuits te bereiken.

 

Communicatie en consumentenelektronica: De resonantiekolom in het 5G-basisstationfilter, het contactriet in de connector, de afscherming en het koellichaam in de mobiele telefoon, en de aardingsveer van de notebookcomputer zijn allemaal precisie-koperen stempelonderdelen. Dit vakgebied stelt strenge eisen aan de miniaturisatie, het lichte gewicht en de hoogfrequente prestaties van onderdelen. Maatafwijkingen op micron-niveau kunnen problemen met de signaalintegriteit veroorzaken. De toepassing van koperen stempelonderdelen in consumentenelektronica gaat vaak gepaard met de vraag naar assemblagelijnen en geautomatiseerde productielijnen met hoge dichtheid, die speciale eisen stellen aan de vlakheid, coplanariteit en tapeverbindingsmethoden van onderdelen.

 

Industriële besturings- en medische apparatuur: Klemmenblokken in PLC-besturingsmodules, stroomconnectoren van servoaandrijvingen, aardingssysteemcomponenten van medische beeldvormingsapparatuur en structurele precisieonderdelen van chirurgische instrumenten profiteren allemaal van de aanpasbaarheid en prestatieconsistentie van koperen stempelonderdelen. Op medisch gebied maken de niet-magnetische eigenschappen van koper het veilig voor gebruik in NMR-omgevingen, terwijl de bacteriostatische eigenschappen het geschikt maken voor gebruik in bepaalde componenten van medische apparatuur die in contact komen met het menselijk lichaam. Silver Plate Over Copper-stempelonderdelen hebben een unieke waarde op het gebied van radiofrequentie en hoogfrequente signaaloverdracht - de zilverlaag zorgt voor het laagste signaaloverdrachtsverlies, terwijl het koperen basismateriaal zorgt voor structurele sterkte en verwerkbaarheid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Als je moet evaluerenKopergestempelde elektrische contactenoplossingen of monsters voor uw project aanvragen, vul dan het onderstaande aanvraagformulier in om ons op de hoogte te stellen van producttekeningen, materiaalvereisten en geschat jaarlijks verbruik. Het engineeringteam zal binnen werkdagen een analyse van de haalbaarheid van het proces en offertesuggesties uitvoeren.