Gedetailleerde uitleg van de kernkennis van meerlaagse koperfolies, flexibele busbars

Koperen flexibele BusBar is een flexibel geleidend verbindingsonderdeel gemaakt van dikke koperfolie als kerngrondstof en verwerkt via specifieke lasprocessen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor flexibele verbindingen tussen koperen staven (rails) en generatorsets, transformatoren en andere grote geleidende apparatuur, waardoor problemen zoals vervorming en trillingen worden opgelost die niet kunnen worden aangepast aan starre verbindingen. Het kernproductieproces van Press{2}}Welded Connectors omvat hoofdzakelijk twee typen: één is het compacteren van het met koperfolie gelamineerde onderdeel en het vervolgens verwarmen met hoge stroom en hoge temperatuur door een polymeerdiffusielasmachine om de koperfolie in vorm te splitsen, smelten en decomprimeren; Een andere methode is het compacteren van de koperfolielaminaten en het gebruik van op zilver gebaseerd soldeermateriaal om ze met platte koperen blokken te lassen. Beide processen kunnen een sterke verbinding tussen de koperfolie bewerkstelligen en een stabiele geleiding garanderen.

De meerlaagse busbar heeft de kernvoordelen van sterke geleidbaarheid, hoge stroomcapaciteit, lage weerstand en duurzaamheid, en kan zich aanpassen aan verschillende complexe werkomstandigheden. De gebruiksomstandigheden zijn duidelijk: de extreme maximale werktemperatuur kan +300 graden C bereiken, de extreme minimumtemperatuur kan zo laag zijn als -40 graden C, en het apparaat kan stabiel werken in omgevingen met een relatieve maximale luchtvochtigheid van minder dan of gelijk aan 95%. Op basis van deze kenmerken heeft de flexibele kopergelamineerde busbar een breed scala aan toepassingen, waaronder de metallurgische industrie (zoals elektrolytisch aluminium, elektrolytisch zink, productie van elektrolytisch koper), de chemische industrie (zoals natronloog met ionenmembraan, galvaniseerproces), krachtoverbrenging en transformatietechniek (zoals energiecentrales, de bouw van krachtcentrales), het afstemmen van elektrische apparatuur (zoals transformator, verdeelkastaansluiting), evenals koolstof-, elektrische locomotieven, zeeschepen en andere velden. Het is een van de kerncomponenten voor het aansluiten van grote geleidende apparatuur.

De selectie van de kopergelamineerde folieraillasmethode moet gebaseerd zijn op de grootte van het contactoppervlak. De specifieke norm is: om de vlakheid van het contactoppervlak te garanderen, wordt, wanneer de contactoppervlakgrootte A groter is dan 90 mm en B groter dan 60 mm, het druklasproces gebruikt waarbij een 1 mm dikke koperen plaat op het contactoppervlak wordt gehecht; Wanneer de contactoppervlakgrootte A groter is dan 140 mm en B groter dan 130 mm, wordt hardsoldeertechnologie gebruikt. Bovendien heeft de flexibele geïsoleerde koperen BusBar ook meerdere toepassingsvoordelen: ten eerste kan het helpen bij de warmteafvoer en het verminderen van lokale temperatuurstijging tijdens de werking van het apparaat; Ten tweede kan het ongelukken met de werking van apparatuur, veroorzaakt door externe factoren zoals aardbevingen en verplaatsingen, voorkomen en de verbindingsveiligheid verbeteren; Ten derde kan het het geluid en de trillingen absorberen die worden gegenereerd door elektrische apparatuur met hoge stroomsterkte tijdens bedrijf, waardoor de componenten van de apparatuur worden beschermd; De vierde is om het geleidende verbindingsproces tussen apparaten met hoge stroomsterkte te vereenvoudigen, waardoor de verbinding handiger en betrouwbaarder wordt, terwijl gerelateerde apparaten worden beschermd tegen externe krachten en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Als u meer wilt weten over de selectie, aanpassing en procesdetails vanMeerlaagse koperfolie Flexibele busbars, neem dan gerust contact met ons op. Wij zorgen voor professionele technische oplossingen en aanpassingsplannen om u te helpen bij de efficiënte uitvoering van uw project.