Gedetailleerde uitleg van de verwerkingstechnologie voor elektrische koperstempelonderdelen

Bij de materiaalkeuze voor de verwerking van elektrische koperen stempeldelen moet rekening worden gehouden met geleidbaarheid, vervormbaarheid en kosten, waarbij de kern in twee niveaus wordt verdeeld: materiaalcategorie en kwaliteit. Verdeeld naar chemische samenstelling worden puur koper en messing vaak gebruikt bij het stempelen: puur koper (paars koper) heeft een uitstekende geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid en is geschikt voor elektronische componenten met hoge -precisie, elektrische verbindingsonderdelen en andere scenario's die een hoge geleidbaarheidsefficiëntie vereisen; Messing heeft een betere sterkte en slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor structurele componenten die bestand zijn tegen mechanische belastingen en slijtage.

De veelgebruikte koperkwaliteiten voor koperstempelcontacten voor elektrische schakelaars in China zijn onder meer T1, T2, T3, enz. Hoe hoger de kwaliteit, hoe hoger de koperzuiverheid en hoe beter de geleidbaarheid en vervormbaarheid. Bij de productie is het noodzakelijk om de kwaliteit nauwkeurig af te stemmen op de functionele vereisten van het product om overmatige prestaties of kostenverspilling te voorkomen.

De volledige processtroom van elektrische koperstempelonderdelen omvat drie fasen: voorbehandeling van grondstoffen, vormverwerking en na-verwerking, waarbij elke schakel nauw met elkaar verbonden is om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Ten eerste worden de kopergrondstoffen tijdens het snijproces verwerkt tot knuppels die voldoen aan de maatvereisten door middel van snijden, ponsen of lasersnijden volgens de producttekeningen, waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende vorming.

Vervolgens wordt een voorbehandeling van het oppervlak uitgevoerd om oxidelagen en onzuiverheden aan het oppervlak te verwijderen door middel van zuur wassen, alkalisch wassen of elektrolytisch polijsten, waardoor de stempelprestaties van het materiaal worden verbeterd en defecten zoals scheuren en bramen worden vermeden. Het stempelen van het stempelen van koperplaat is het kernproces, dat de voltooiing van het matrijsontwerp en het voorverwarmen vereist.

Vervolgens worden de stempelsnelheid en -druk bepaald op basis van de materiaaldikte en structurele complexiteit, gecombineerd met matrijssmering om slijtage te verminderen.

Ten slotte wordt de doelvorm bereikt door processen zoals ponsen, buigen en strekken. Na het vormen wordt het eindproduct op volgorde geïnspecteerd, gereinigd en verpakt om ervoor te zorgen dat de afmetingen en prestaties aan de normen voldoen en dat het oppervlak schoon is, wat zekerheid biedt voor transport en gebruik.

Stempelmatrijzen en -apparatuur zijn sleutelfactoren die de precisie en productie-efficiëntie van op maat gemaakt koperstempelen bepalen. Het matrijsontwerp moet draaien om de vorm, grootte en vormvereisten van het product. Vormmaterialen omvatten vaak slijtvaste en hoge-sterktematerialen zoals hoog mangaanstaal en Cr12MoV. De structuur omvat convexe mallen, concave mallen, geleidingskolommen, geleidingshulzen en andere componenten. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een nauwkeurige afstemming op de grootte van de knuppel, terwijl ook rekening wordt gehouden met de haalbaarheid van het vormen van complexe structuren. Wat de uitrustingskeuze betreft, is het noodzakelijk om het type pers af te stemmen op de nauwkeurigheid van het metaalstempelonderdeel en de batchvereisten. Tegelijkertijd kan, door de matrijs voor te verwarmen en de stempelparameters nauwkeurig te controleren, de levensduur van de matrijs worden verlengd en kan de consistentie en stabiliteit van de batchproductie worden verbeterd.

De kwaliteitscontrole van de productie van koperplaatwerk loopt door het gehele verwerkingsproces en vormt een gesloten-luscontrole van grondstoffen tot eindproducten. Tijdens de grondstoffase is het noodzakelijk om het paarse bronzen plaatnummer en de zuiverheid te verifiëren om ervoor te zorgen dat de basisprestaties aan de normen voldoen; Tijdens het stempelproces kan het proces, door het bewaken van de matrijstemperatuur, stempelparameters, enz., tijdig worden aangepast om defecten zoals vervorming, scheuren, bramen, enz. Te voorkomen; De focus van het eindproductinspectieproces ligt op het verifiëren van de maatnauwkeurigheid (gecontroleerd binnen ± 0,05- ± 0,1 mm, met hoge-precisieonderdelen tot ± 0,01 mm), de oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen om naleving van tekeningen en industrienormen te garanderen. De reinigings- en verpakkingsprocessen worden professioneel behandeld om oppervlakteverontreiniging en transportschade te voorkomen, waardoor uiteindelijk hoogwaardige koperstempelonderdelen worden geleverd die aan de behoeften van de klant voldoen.

Wij streven ernaar stabiel en betrouwbaar te zijnElektrische koperen stempeldelenverwerkingsoplossingen voor gebieden zoals elektronica, elektrotechniek en werktuigbouwkunde. Op basis van producttekeningen en toepassingsomstandigheden kunnen wij op maat gemaakte procesplanning en massaproductieondersteuning bieden. Klanten met gedetailleerde verwerkingsparameters of massaproductiebehoeften zijn van harte welkom om te overleggen, en we zullen snel professioneel procesadvies en leveringsoplossingen bieden.