Moeilijkheden, defecten en volledige procesoplossingen bij het stempelproces van aluminium montagebeugels

De moeilijkheid bij het stempelen van aluminium fotovoltaïsche beugelaccessoires ligt in de inherente kenmerken van aluminiumlegeringen. Vergeleken met stalen platen is hun vormvenster smal en vatbaar voor verschillende kwaliteitsfouten.

Eén daarvan is de slechte vervormbaarheid en de ernstige neiging tot kreuken, met een smal kritisch bereik tussen kreuken en barsten, waardoor het moeilijk wordt om het evenwicht te bewaren.

Ten tweede is de hoeveelheid terugvering groot en bedraagt ​​de elasticiteitsmodulus van een aluminiumlegering slechts een-derde van die van staalplaat. Na het stempelen zijn de onderdelen gevoelig voor elastisch herstel, waardoor nauwkeurige controle moeilijk wordt.

Het derde probleem is de slechte prestatie van de kanten, wat kan leiden tot oppervlaktedefecten zoals scheuren en "sinaasappelschillen" tijdens het kantenproces.

De vierde is dat de oxidelaag aan het oppervlak een sterke hechting heeft en tijdens het tekenproces heftig tegen de mal wrijft, waardoor de oxidelaag loslaat en zich aan het maloppervlak hecht, waardoor de mal wordt beschadigd en de kwaliteit van de onderdelen wordt aangetast.

Het vijfde probleem is dat er na het trimmen grote bramen en ernstige ophopingen van vuil ontstaan, wat niet alleen de oppervlaktekwaliteit van aluminium accessoires voor montage op zonne-energie aantast, maar ook de kosten van het onderhoud van de matrijs verhoogt.

Wetenschappelijk product- en procesontwerp vormt de basis voor het voorkomen van aluminiumstempelfouten en het verbeteren van de productie-efficiëntie. Bij het ontwerp van een waterdichte zonnerail van aluminiumlegering is het noodzakelijk om de vorm van de onderdelen te vereenvoudigen, complexe structuren en overmatige vormingsdiepte te vermijden, een soepele overgang tussen vorm en diepte te garanderen en de productradius, de diepgangshoek van de zijwand en veranderingen in de lijnlengte van de putsectie redelijk te ontwerpen.

Verhoog tegelijkertijd de steunpunten van de binnen- en buitenplaten om de buigweerstand van de buitenplaat te vergroten. Het flensontwerp moet worden aangepast aan het wikkelproces van de rolrand en de flenshoogte en tolerantie moeten strikt worden gecontroleerd. Bij het procesontwerp van aluminium klemhaak voor fotovoltaïsche dakondersteuning is het noodzakelijk om het product- en matrijsontwerp met elkaar te verbinden, de principes van procesminimalisatie, matrijsvereenvoudiging en kostenoptimalisatie te volgen, redelijkerwijs de stempelrichting, het ontwerp van de randring, de instelling van de matrijslijn en details van processupplementen te bepalen, en structuren zoals trekribben en zuigribben te gebruiken om kreukel- en scheurdefecten te elimineren, prioriteit te geven aan eenmalige productvorming en vormprocessen te verminderen.

Computersimulatietechnologie is het belangrijkste middel geworden voor de wetenschappelijke productie van aluminium eindklemmen voor zonnepanelen voor PV-montagesystemen, die defecten vooraf kunnen voorspellen en procesparameters kunnen optimaliseren. Tijdens het simulatieproces is het noodzakelijk om nauwkeurige invoer van materiaalprestatieparameters te garanderen, simulatiesoftware redelijk te selecteren, eindige-elementenroosters te verdelen, wrijvingscoëfficiënten in te stellen (meestal 0,2 voor aluminiumplaten, hoger dan voor stalen platen) en zich te concentreren op het evalueren van defecten zoals als scheuren, kreuken en impactlijnen. Met behulp van de rebound-voorspellingstechnologie voor matrijscompensatie kan de nauwkeurigheid van onderdelen worden verbeterd. In termen van terugslagcontrole van de aluminium middenklem op zonne-energie moet naast oppervlaktecompensatie voldoende oppervlaktecompensatie en bewerkingstoeslag worden gereserveerd. Tijdens oppervlaktecompensatie mag de positie van de matrijslijn niet zoveel mogelijk worden aangepast en moet aandacht worden besteed aan de verschillen in procesoppervlakken tussen processen. Door middel van multi-link collaboratieve controle kan de impact van rebound op de nauwkeurigheid van de onderdelen worden verminderd.

De kern van het metaalstempelproces van aluminium is gecentreerd rond de kenmerken van aluminiumlegeringsmateriaal, van productontwerp, procesplanning, matrijsoptimalisatie tot simulatietoepassing, rebound-controle, en vormt een volledig procescontrolesysteem. Aluminiumlegering heeft uitstekende plasticiteit en sterke verwerkbaarheid. Door op redelijke wijze legeringselementen toe te voegen, kan de sterkte ervan worden verbeterd en kan deze worden aangepast aan verschillende scènevereisten. Het is echter noodzakelijk om ons te concentreren op het aanpakken van kernproblemen zoals vorming, rimpels en terugveren. Alleen door het strikt volgen van de ontwerpcriteria van de premium gepolijste aluminium bordmontagebeugel, het optimaliseren van de matrijs- en procesparameters en het volledig benutten van simulatietechnologie en rebound-compensatietechnologie, kunnen defecten effectief worden verminderd, de productiekosten worden verlaagd en de wijdverbreide toepassing van aluminium plaatstempeltechnologie op het gebied van lichtgewicht productie worden bevorderd.

Als u gerelateerde behoeften heeft op het gebied van optimalisatie van het stempelproces, matrijsontwerp of aanpassing van onderdelenAluminium montagebeugels, neem dan gerust contact met ons op voor overleg. We kunnen vertrouwen op een professioneel technisch team dat industriële standaardoplossingen voor het stempelen van aluminiumplaten biedt, waardoor projecten de kwaliteit en efficiëntie kunnen verbeteren en de massaproductie kunnen worden gestabiliseerd.