Belangrijke overwegingen en procescontrolepunten voor precisiebewerking van metaalstansen

De kwaliteitsbasis van precisie-metaalstempelverwerking ligt in de rationele materiaalkeuze en gestandaardiseerde voorbehandeling. Laag koolstofstaal met goede plasticiteit en vervormbaarheid moet voorrang krijgen bij de productie, en de materiaaldiktetolerantie moet binnen ± 0,05 mm worden gecontroleerd, volgens de relevante normen voor koud-koudgewalste staalplaten.

Koolstofstaal met een hoge hardheid is gevoelig voor verhoogde vormslijtage of scheuren in het werkstuk. De olievlekken en oxideschilfers op het oppervlak van de plaat moeten vooraf worden gereinigd om krassen op het oppervlak van de mal en op maat gemaakte metalen stempeldelen tijdens het stempelproces te voorkomen; Vóór massaproductie moet staal trekproeven ondergaan om ervoor te zorgen dat mechanische indicatoren zoals treksterkte voldoen aan de ontwerpvereisten en de vormkwaliteit vanaf de bron stabiliseren.

Schimmel is de kern van het garanderen van de nauwkeurigheid en consistentie van het precisie-metaalstempelen, en een redelijke controle van de opening en de hardheid is cruciaal. De opening tussen de ponsmatrijs moet worden ingesteld op 5% -10% van de materiaaldikte. Als de opening te groot is, zal dit duidelijke bramen veroorzaken, terwijl als de opening te klein is, het schimmelverlies aanzienlijk zal toenemen. Vormstaal moet een gestandaardiseerde afschrik- en temperbehandeling ondergaan om voldoende hardheid te garanderen en de continue productielevensduur te verbeteren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een ​​regelmatig onderhoudsmechanisme in te stellen, de slijtage van de matrijsrand te controleren op basis van de productiefrequentie van het stempelen van plaatstaal, de uniformiteit van de matrijsspeling te verifiëren en de invloed van verslechtering van de matrijstoestand op de maatnauwkeurigheid en sectiekwaliteit te vermijden.

Metaalstempeltechnieken vereisen een nauwkeurige instelling van de belangrijkste procesparameters om defecten zoals kreuken, scheuren en maatafwijkingen te verminderen. Het wordt aanbevolen om de snelheid van gewone stempelapparatuur op 20-60 keer per minuut te regelen, en voor precisiemodellen met hoge snelheid kan deze op passende wijze worden verhoogd. Te snel rennen kan gemakkelijk leiden tot een onnauwkeurige positionering. De randdruk van diepgetrokken koolstofstalen onderdelen moet worden gecontroleerd op 20% -30% van de ponskracht. Onvoldoende druk kan kreuken veroorzaken, terwijl overmatige druk tot scheuren kan leiden. Een goede stempelsmering tijdens het productieproces van Progressive Die Stamping kan wrijving en werkstukvervorming effectief verminderen en de stabiliteit van continu vormen verbeteren.

Kwaliteitsinspectie is een belangrijke stap bij het garanderen van de gekwalificeerde levering van Progressive Die Heavy Metal Stamping, met de nadruk op het controleren van de maatnauwkeurigheid en uiterlijke gebreken. De sleutelopeningsgrootte moet het overeenkomstige nauwkeurigheidsniveau bereiken en kan opnieuw worden gecontroleerd met behulp van een coördinatenmeetinstrument; De uiterlijkindicatoren zoals braamhoogte en vlakheid moeten binnen een redelijk bereik worden gecontroleerd en willekeurig worden geïnspecteerd met een vaste frequentie. Tegelijkertijd kan het optimaliseren van de lay-outmethode het materiaalgebruik verbeteren, de afvalproductie verminderen en een efficiëntere productie en kostenbeheersing bereiken, terwijl de kwaliteit van op maat gemaakte plaatwerk-stempel- en buigonderdelen wordt gewaarborgd.

Het standaardiseren en controleren van de verwerkingstechnologie en kwaliteitscontrolepunten van het stempelen van metaalstaal is de sleutel tot het verbeteren van de productnauwkeurigheid, levensduur en productie-efficiëntie. Ons bedrijf is gespecialiseerd in het ondernemen van diversePrecisie metalen stempelenverwerking en aanpassing, en kan alles-one-stop-services bieden, van procesoptimalisatie tot massaproductie. Welkom om met ons te overleggen en te onderhandelen op basis van tekeningen en monsters.