Kernpunten van structuur en procesontwerp voor Lifepo4 Power Cells

Lifepo4 Power Cells is een categorie lithium-ionbatterijen met een behuizing van aluminiumlegering. De kern bestaat uit batterijcellen, elektrolyt, schaal, bovenklep en andere componenten, die met een laser zijn gelast om een ​​afgedicht geheel te vormen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de migratie van lithiumionen tussen de positieve en negatieve elektroden om energieopslag en -afgifte te bereiken. Dit type Power Battery Cell heeft meerdere belangrijke voordelen. Het dunne omhulsel van aluminiumlegering vermindert het totale gewicht van de batterij aanzienlijk, terwijl draagbaarheid en bruikbaarheid in balans zijn; De structurele kenmerken van de legeringsschaal verbeteren de veiligheidsprestaties van de batterij, waardoor de risico's van verbranding en explosie effectief worden voorkomen; De chemische stabiliteit van de aluminium behuizing in combinatie met niet-ontvlambare elektrolyt verlengt de levensduur van de batterij verder; Het structurele ontwerp van vierkante batterijcellen verbetert het ruimtegebruik en maakt lithium-ionbatterijen beter bestand tegen externe schade. Dankzij deze voordelen worden lithium-ionbatterijen met vierkante aluminium behuizing veel gebruikt op het gebied van nieuwe energie, en worden ze vooral een van de belangrijkste energiecomponenten van elektrische voertuigen en draagbare elektronische apparaten.

De productie van elektroden is het fundamentele proces van de productie van Lifepo4 Power Cells en omvat belangrijke stappen zoals mengen en verpulveren, coaten en snijden, rollen, snijden en oorvormen met laserelektroden. De parametercontrole en bedieningsspecificaties van elke stap bepalen rechtstreeks de kwaliteit van de elektrode. Er zijn twee processen voor het verpulveren van gemengd materiaal: nat proces en droog proces. Het natte proces heeft een kort tijdsverbruik en een goede vloeibaarheid van de slurry, terwijl het droge proces een hoge dispersie van de slurry kan bereiken. Beide processen vereisen controle van de fysisch-chemische eigenschappen van het materiaal, de roersnelheid en tijdparameters om een ​​uniforme dispersie en goede bezinking van de slurry te garanderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om problemen zoals het mengen van onzuiverheden en langdurige opslag van de slurry te vermijden. Een zeefbehandeling vóór het lossen kan ook effectief latere breuk van de coating voorkomen. Coatingfilms kunnen worden gecoat met enkel-zijdige of dubbelzijdig-zijdige gap-coatingmethoden, die nauwkeurige controle vereisen van de tapesnelheid, de slurrystroomsnelheid, oventemperatuur en vochtigheid, enz. De nadruk ligt op het monitoren van de dichtheid, de grootte en het uiterlijk van het extreme oppervlak om verkeerde uitlijning, barsten in de coating en problemen met de negatieve en positieve oppervlaktedichtheid te voorkomen. De stabiliteit van coatingparameters heeft rechtstreeks invloed op de capaciteit en veiligheidsprestaties van lithiumbatterijen. Bij het walsproces worden rollen gebruikt om de polarisator te verdichten, waarbij de kern de hoofdcilinderdruk, de spanning in elke schakel en de rolsnelheid regelt. Het besteedt aandacht aan de uniformiteit van de polarisatorverdichtingsdichtheid en de terugvering van de dikte, en lost snel veel voorkomende defecten op, zoals sikkelbuiging, golvende randen en gebroken strips. Slitten en laseroorvormen vereisen controle van parameters zoals spanning, snelheid en kracht om een ​​nauwkeurige breedte en oorgrootte van de elektrode te garanderen zonder duidelijke bramen. Om het probleem van poederverlies bij het snijden van elektrodestukken aan te pakken, kunnen alomvattende oplossingen worden genomen door het optimaliseren van materialen, het aanpassen van procesparameters, het controleren van de laagdikte en het verbeteren van de productieomgeving van lithium-ionbatterijen voor zonneproducten.

Celassemblage is het kernproces van het omzetten van de voltooide elektroden in cellen, inclusief wikkelen/lamineren, heetpersen en Hi Pot-testen, lassen, inkapselen, afdichtingstesten en bakken. De kernvereisten van Lithium SuperPack-batterijen zijn het garanderen van een stabiele celstructuur, goede isolatie en afdichting. Het wikkelproces vereist dat de positieve en negatieve elektrodevellen samen met het diafragma worden opgerold via een naaldopwindmechanisme, waarbij de wikkelspanning, snelheid en eind-tot-eindwikkeling strikt worden gecontroleerd. Er wordt gebruik gemaakt van meertrapscorrectie om de uitlijning van de positieve en negatieve elektrodeplaten te garanderen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de negatieve elektrodeplaat volledig om de positieve elektrodeplaat wikkelt, zowel in horizontale als verticale richting. Het lithiumbatterijpakket voor zonne-energieopslagsystemen vermijdt problemen zoals vervorming van de kern "S" veroorzaakt door spanningsschommelingen, slechte dekking van de elektrodeplaat en het mengen van vreemde metalen voorwerpen, waardoor het risico op kortsluiting en lithiumafzetting in de batterijcel wordt voorkomen. Heetpersen en Hi Pot-testen vereisen controle van de druk, temperatuur en tijd van het hete persingsproces. Hi Pot-testen worden gebruikt om de aanwezigheid van deeltjes, vreemde voorwerpen en beschadigde membranen in de batterijcellen te detecteren. Het lithiumbatterijpak beschermt defecte cellen die mogelijk kortsluiting- opleveren. Het lasproces omvat ultrasoon lassen en laserlassen, die parameters zoals lasenergie, amplitude, laservermogen en defocus controleren om ervoor te zorgen dat de lasspanning en het uiterlijk aan de normen voldoen; De inkapseling van de Mylar-film in de schaal moet zorgen voor een gladde coating en nauwkeurige controle van de insteekkracht. De montagenauwkeurigheid van de lithiumbatterij wordt geregeld door druksensoren en CCD-detectie.

De injectieafdichting en capaciteitsscheiding zijn de laatste belangrijke stappen in de voltooide productie van het lithium-ion-batterijpakket, inclusief injectie, afdichtingsspijkerlassen, luchtdichtheidstests, vorming, veroudering, capaciteitsscheiding en prestatietests. Lithiumbatterijen bepalen direct de uiteindelijke prestaties en kwaliteit van de batterij. Het injectieproces vereist dat de elektrolyt onder een hoogvacuümomgeving in de batterijcel wordt gezogen, en de vacuümgraad, de statische positieve en negatieve druk en de cyclustijden vóór de injectie moeten worden gecontroleerd. Het injectievolume moet worden gecontroleerd aan de hand van het gewichtsverschil vóór en na injectie van de batterijcel; Het laserlassen van afdichtingsspijkers moet de luchtdichtheid en explosie-sterkte van het laswerk garanderen. Na het lassen moet een secundaire waterstoftest worden uitgevoerd. De Battery Pack Kit bevestigt of de celafdichting aan de norm voldoet door het waterstoflekkagepercentage te detecteren. Het chemische conversieproces activeert de actieve materialen in de batterijcel door middel van opladen met lage stroomsterkte, waardoor een stabiele SEI-film op het elektrodeoppervlak wordt gevormd, wat een garantie biedt voor de levensduur van lithiumbatterijen; Het verouderingsproces stabiliseert de initiële prestaties van de batterij, en de daaropvolgende secundaire injectie vult het interne elektrolyt van de batterijcel aan. Het capaciteitsverdelingsproces kalibreert de werkelijke capaciteit van de batterijcel door middel van opladen en ontladen, en voert OCV-tests uit om de IMP, spanningsval en andere elektrische prestatie-indicatoren van de batterijcel te detecteren. Voor lithiumbatterijen zijn ook isolatietests en inspecties van de grootte van de batterijcel vereist. Ten slotte worden de prestaties van de lithiumionbatterij voor zonne-energiesystemen uitgebreid beoordeeld door het meten van K-waarden en andere methoden.

Als u gerelateerde behoeften heeftLifepo4-krachtcellenprocesontwerp en oplossingen op maat, aarzel dan niet om op elk moment met ons te communiceren. Wij bieden u gerichte antwoorden en diensten op basis van onze professionele vaardigheden en rijke ervaring. Wij verheugen ons op uw aanvraag.