Kennisanalyse van de procesindustrie voor het stempelen van roestvrij staal

Stempelonderdelen van roestvrij staal zijn zeer veelzijdige industriële kerncomponenten in moderne precisieproductie. Ze zijn voornamelijk gebaseerd op roestvrijstalen platen van hoge-kwaliteit, zoals 304, en worden verwerkt en gevormd op basis van volwassen precisiestempelprocessen. Het totale productieproces omvat meerdere gestandaardiseerde processen, zoals het snijden van platen, precisiestansen, ontbramen van randen en verfijnde oppervlaktebehandeling. Om aan de productiebehoeften van ultra-precieze werkstukken te voldoen, combineert de industrie vaak elektrochemische verwerking, walsverwerking en andere composiettechnologieën om het oppervlak van het werkstuk diepgaand te optimaliseren, wat de vlakheid en gladheid van het werkstuk effectief kan verbeteren.

 

Afhankelijk van de draaglast-vereisten en gebruiksnormen van verschillende industriële toepassingsscenario's kan de dikte van het werkstuk flexibel worden aangepast. Industriële last-dragende structurele onderdelen maken over het algemeen gebruik van specificatieplaten van 1,5 mm, terwijl huishoudelijk keukengerei en lichte decoratieve componenten meestal dunne platen van 0,8 mm gebruiken om zich aan te passen aan de gebruiksbehoeften van verschillende scenario's. Dit type werkstuk wordt veel gebruikt in reguliere industriële sectoren, zoals de automobielindustrie, elektronische apparatuur en huishoudelijke apparaten. Op basis van geavanceerde roestvrijstalen stempeltechnologie kan het gegoten componenten in batches produceren met stabiele precisie en uitstekende prestaties om te voldoen aan de assemblagebehoeften van verschillende precisieapparatuur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wat de materiaalvoordelen betreft, vertrouwt ons bedrijf op zijn database voor materiaalselectie op de lange- termijn en zijn platform voor het testen van mechanische eigenschappen om roestvrij staalkwaliteiten nauwkeurig af te stemmen op basis van de gebruiksomgeving (vereisten voor corrosieweerstand), spanningstoestand (sterkte en vermoeiingslevensduur) en de complexiteit van het gieten (rek- en verhardingsindex) van de onderdelen. Voor roestvrijstalen stempelproducten selecteren we roestvrijstalen platen van verschillende kwaliteiten, zoals 304, 301 en 430, en controleren we strikt hun korrelgrootte en oppervlaktekwaliteit om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende plastic reserves en uniforme vervormingsmogelijkheden heeft tijdens processen zoals dieptrekken, buigen of reliëfdrukken. Tegelijkertijd gebruiken we voor koolstofstalen en gelegeerde stalen onderdelen bij het stansen van stalen onderdelen hoge-rek koud-gewalste platen of warm-gewalste gebeitste platen, en elimineren we oppervlakteoxideafzetting en restspanning door middel van voorbehandelingsprocessen om het risico op scheuren en terugveren vanaf de bron te verminderen. In het op maat gemaakte project van op maat gemaakte metalen stempels voor staal kunnen we omgekeerd de optimale materiaalkwaliteit en leveringsstatus aanbevelen op basis van de mechanische prestatie-indicatoren die door de klant worden verstrekt (zoals vloeigrens groter dan of gelijk aan 250 MPa, rek groter dan of gelijk aan 35%), waarbij het actieve ontwerpconcept van "passende materialen voor werk" wordt gerealiseerd in plaats van "passende materialen voor werk", waardoor de procesontwikkelingscyclus aanzienlijk wordt verkort en de opbrengst wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Op het gebied van procescontrole heeft ons bedrijf gestandaardiseerde bedrijfsspecificaties en een online monitoringsysteem opgesteld voor het gehele proces van het stansen van plaatwerkonderdelen. De stempelsnelheid is ingesteld op een gemiddelde snelheid (600 tot 800 keer/minuut in continue matrijsmodus) op basis van de materiaaleigenschappen en de complexiteit van het onderdeel om de productie-efficiëntie te garanderen en tegelijkertijd lokale temperatuurstijging en plasticiteitsdaling veroorzaakt door vervorming bij hoge snelheid te vermijden. Het smeersysteem maakt gebruik van speciale stempelolie die geschikt is voor roestvrij staal en koperlegeringen, die gelijkmatig op het oppervlak van de plano wordt aangebracht door middel van minimale smering of rolcoating, waardoor de wrijvingscoëfficiënt van de matrijsfilet en het contactoppervlak van de planohouder effectief wordt verminderd (kan worden geregeld binnen het bereik van 0,08 ~ 0,12), en scheuren en krassen op het oppervlak aanzienlijk worden verminderd. De vormopening wordt zorgvuldig ingesteld voor materialen van verschillende diktes. Voor dunne platen kleiner dan 1,0 mm is de opening 1,07 ~ 1,10 maal de plaatdikte. Voor dikke platen groter dan 1,5 mm wordt de opening aangepast tot 1,10 ~ 1,15 maal de plaatdikte.

 

Zorg ervoor dat het aandeel heldere strips op het blindgedeelte groter is dan of gelijk is aan 70% en dat de braamhoogte kleiner is dan of gelijk is aan 0,05 mm (standaardkwaliteit) of kleiner dan of gelijk is aan 0,02 mm (precisiekwaliteit). Bovendien controleren we tijdens het meer--stempelproces strikt het tussentijdse gloeiproces (herkristallisatie-gloeitemperatuur 650 ~ 750 graden, houdtijd 1 ~ 2 uur) en gebruiken we een beschermende stikstofatmosfeer om oppervlakteoxidatie te voorkomen, zodat het materiaal zijn plasticiteit na elke vervorming kan herstellen, wat een stabiel verwerkingsvenster biedt voor daaropvolgende processen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Terwijl de maakindustrie zich ontwikkelt in de richting van automatisering en intelligentie, blijft de technologie van het stempelen van plaatwerk zich ontwikkelen. Op het gebied van automatisering en flexibiliteit is de toepassing van automatisch laden en lossen van robots, multi-persen en flexibele productiesystemen steeds wijdverspreider geworden, waardoor de productie-efficiëntie en het vermogen om met meerdere variëteiten en kleine batchbestellingen om te gaan aanzienlijk zijn verbeterd. Op het gebied van digitalisering en simulatie wordt gedurende het hele productontwikkelingsproces gebruik gemaakt van computer-ondersteunde ontwerp-, productie- en analysesoftware. Eindige-elementensimulatie kan de materiaalstroom simuleren en defecten zoals rimpels en scheuren voorspellen vóór de productie van matrijzen, waardoor procesplannen worden geoptimaliseerd en de kosten en cycli van matrijsproeven aanzienlijk worden verlaagd.

 

Wat nieuwe materiaaltoepassingen betreft, is de stempeltechnologie voor hoog-staal, aluminiumlegeringen en composietmaterialen een onderzoekshotspot geworden, die grotere uitdagingen met zich meebrengt voor de slijtvastheid van matrijsmaterialen en de controle van het matrijsproces. Op het gebied van precisie nemen de vereisten voor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van stansonderdelen voortdurend toe, wat de ontwikkeling bevordert van hoog-precieze matrijsverwerkingstechnologie en precisiestanstechnologie. In de bovenstaande trends zijn de ontwerp- en productiemogelijkheden van stempelmatrijzen voor plaatstaal de kernindicatoren geworden om het technische niveau van ondernemingen te meten, terwijl de algemene oplossingsmogelijkheden van de fabricage van metaalstansen het concurrentievermogen ervan op de markt voor hoogwaardige onderdelen bepalen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij zijn in staat om klanten maatwerk te biedenplaatwerk stempelen onderdelendiensten van tekeningen tot eindproducten, waardoor wordt gegarandeerd dat producten voldoen aan de hoge normen van de auto-, elektronica-, huishoudelijke apparaten- en andere industrieën op het gebied van maatconsistentie, oppervlaktekwaliteit en batchstabiliteit. Welkom om contact met ons op te nemen met uw specifieke toepassingsbehoeften en gezamenlijk de voortdurende innovatie en kostenoptimalisatie van de productietechnologie voor het stempelen van plaatwerk te bevorderen.