Materiaalkeuze en belangrijkste procespunten voor de verwerking van messing precisiegestempelde onderdelen

Messinglegeringen bestaan ​​voornamelijk uit koper en zink, en sommige soorten bevatten ook sporenelementen zoals tin. Verschillende verhoudingen hebben een directe invloed op de stempelprestaties en de kwaliteit van het eindproduct. Bij het selecteren van geschikte materialen voor het proces van messing precisie-gestempelde onderdelen moeten belangrijke factoren zoals kosten, verwerkbaarheid, aanpassingsvermogen van de oppervlaktebehandeling, lasbaarheid, buigprestaties, treksterkte, gebruiksscenario's en vormbaarheid uitgebreid in overweging worden genomen.

De kosten moeten overeenkomen met het projectbudget, de bewerkbaarheid bepaalt de moeilijkheidsgraad en efficiëntie van de productie, de oppervlaktebehandelingskenmerken van het stempelen van messing plaatwerk beïnvloeden het daaropvolgende uiterlijk en functionele upgrades, lasbaarheid houdt verband met de betrouwbaarheid van verbindingen met meerdere componenten, en buigprestaties en treksterkte bepalen samen de structurele stabiliteit van materialen tijdens vorming en gebruik. De uiteindelijke materiaalkeuze moet voldoen aan de praktische toepassingseisen, waarbij rekening moet worden gehouden met specifieke eigenschappen zoals geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.
 

Messing precisiegestempelde onderdelen worden verwerkt tot doelstructuren met behulp van verschillende vormprocessen, waaronder stempelen, ponsen, dieptrekken en buigen. Stempelen wordt gebruikt om de algehele vorm van onderdelen te snijden, en het is noodzakelijk om de afstand tussen de gatdiameter en de gatrand strikt te controleren om bramen te verminderen en secundaire verwerking te voorkomen. Ponsen wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van kleine gaten, sneden en groefstructuren, meestal synchroon met het materiaalsnijproces.

Dieptrekken is het kernproces van het trekken van koperen platen door mallen, die kunnen worden onderverdeeld in ondiep dieptrekken en diep diep dieptrekken. De vormdiepte wordt bepaald door de vormholte. Buigen is een belangrijk proces bij het vormen van de hoek van het elektrische koperen schakelmofdeel, meestal uitgevoerd na dieptrekken. Tijdens de bewerking moet de hoekradius worden gecontroleerd om scherpe hoeken en complex snijden te voorkomen, vervorming nabij de gatpositie te voorkomen en de nauwkeurigheid van de vormafmetingen te garanderen.

Buigen is een belangrijke stap bij de vorming van elektrische koperen personderdelen voor schakelcontactdozen, en redelijke procesparameters kunnen scheuren, vervorming en bramen effectief voorkomen. Bij de productie is het over het algemeen vereist dat de hoekradius niet minder is dan de helft van de dikte van de plaat om scherpe hoeken en complex snijden te verminderen; De spleet- en uitsteekbreedte moeten ongeveer 1,5 keer de materiaaldikte zijn, en buigen nabij de gatpositie moet zoveel mogelijk worden vermeden.

De gebruikelijke koudstempel-messing voor schakelbuigmethoden omvatten luchtbuigen, reliëfdrukken en primen. Bij het luchtbuigen wordt gebruik gemaakt van een V--vormige mal, die zich kan aanpassen aan werkstukken van verschillende diktes; Embossing en steun oefenen een grotere druk uit in een gesloten holte, geschikt voor buigscenario's met hogere precisie-eisen, waardoor hoekstabiliteit wordt gegarandeerd en de rebound wordt gecontroleerd.

De op maat gemaakte verwerking van messing relaisterminals is afhankelijk van gespecialiseerd gereedschap om krachtvorming te bereiken, waarbij verschillende gereedschappen zich aanpassen aan verschillende productieschalen en precisie-eisen. Gebogen stalen staven zijn geschikt voor eenvoudige buigbewerkingen, waarbij hoeken worden gevormd door ondersteuning en druk; Slagbevestigingen worden vaak gebruikt voor handmatig stempelen en kunnen op stabiele wijze vormkracht uitoefenen.

Stempelmatrijzen zijn de belangrijkste gereedschappen voor grootschalige precisieproductie-, onderverdeeld in structuren met één station en structuren met meerdere stations. Met behulp van ponskoppen worden samengestelde handelingen zoals het laten vallen, ponsen en vormen van materiaal voltooid, waardoor op stabiele wijze zeer-precieze contouren in batches kunnen worden verwerkt en kan worden voldaan aan de continue productiebehoeften van complex plaatwerk-messing-stansen.

Als u verdere vereisten heeft voor de selectie vanMessing precisiegestempelde onderdelenof specifieke procesparameters, neem dan gerust contact met ons op. Wij voorzien u van professioneel technisch advies en oplossingen op maat.