Prestatie- en kernprocesanalyse van het stempelen van roestvrij metaal

De prestaties bij het stempelen hebben betrekking op het aanpassingsvermogen van het plaatmetaal aan het stempelproces. Stempelen van 304 roestvrij staal is gevoelig voor trekinstabiliteit (insnoering, scheuren) en compressie-instabiliteit (rimpeling) tijdens het vormen, en de vormlimiet is de maximale vervormingsgraad van het plaatmetaal vóór instabiliteit, die in twee categorieën kan worden verdeeld: algemeen en lokaal. Het stempelproces van roestvrij stempelen omvat hoofdzakelijk vier typen: dieptrekken, uitpuilen, flenzen en buigen, overeenkomend met verschillende vormeigenschappen van het plaatmetaal, met breukweerstand als kernevaluatie-index.

Het stempelen van roestvrij staalplaatmetaal vereist drie belangrijke voorwaarden: goede plasticiteit, lage verhouding tussen rek en sterkte en hoge rek; Het oppervlak is glad en vrij van gebreken, waardoor verwerkingsschade en schimmelslijtage worden vermeden; De diktetolerantie voldoet aan de norm en komt overeen met de malspleet. De mechanische eigenschappen van materialen zijn de sleutel tot de stempelprestaties, en 13 indicatoren zoals vloeigrens, treksterkte, vloeigrensverhouding en rek hebben belangrijke effecten. Hoe kleiner de vloeigrensverhouding, hoe hoger de verwerkingsveiligheid, en hoe groter de R-waarde, hoe gunstiger deze is voor dieptrekken.

Bij het bepalen van de materiaaleigenschappen zullen externe omstandigheden de effectiviteit van het stempelen van roestvrij metaal aanzienlijk beïnvloeden, waarbij temperatuur de belangrijkste omgevingsfactor is en verwerkingsparameters de belangrijkste procesbeïnvloedende factoren. Matige verwarming kan de sterkte van roestvrij staal verminderen, de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren en het vormen soepeler maken; Koeling kan de materiaalsterkte verbeteren en de breukweerstand vergroten. De temperatuur kan redelijk worden aangepast volgens het aangepaste roestvrijstalen stempelproces, de materiaalkwaliteit en de moeilijkheidsgraad van de vorming om de vervormbaarheid en scheurweerstand in evenwicht te brengen.

De kernprocessen van Custom Metal Stamping Parts omvatten vijf categorieën: ponsen, buigen, dieptrekken, uitpuilen en flenzen. Elk proces heeft zijn eigen unieke vormkenmerken, prestatie-indicatoren en controlepunten. Het beheersen van parameters is de sleutel tot het voorkomen van defecten. Ponsen is een proces waarbij plaatmetaal wordt gescheiden, waarbij de vormvrijheid de belangrijkste parameter is. De juiste speling kan zorgen voor gladde snijoppervlakken, bramen verminderen en ook de ponskracht verminderen door verwarming en schuine mesvormen; Het buigen is gebaseerd op de minimale relatieve buigradius, die gevoelig is voor terugveren en scheuren van Progressive Die Stamping. Dit kan worden verbeterd door materialen te selecteren, matrijzen te optimaliseren en kalibratieprocessen toe te voegen. Dieptrekken is een proces voor het maken van holle onderdelen, waarbij de prestaties worden beoordeeld op basis van de uiteindelijke dieptrekverhouding. Het is gevoelig voor kreuken, scheuren en uitpuilen, wat kan worden opgelost door op randringen te drukken, de dieptrekverhouding te regelen, materialen te optimaliseren of trimprocessen toe te voegen; Uitpuilen is afhankelijk van materiaalrek om zich te vormen, en hoe hoger de cupping-testwaarde, hoe beter de prestaties. Hoge rek, materialen met een hoge n-waarde en goede smering kunnen de vervormingslimiet verbeteren. Flenzen (inclusief gatvergroting) is een proces waarbij plaatmetaal in verticale randen wordt omgezet, waarbij de mate van gatvergroting de kernindicator is. De rand van het gat is gevoelig voor breuk en het gebruik van materialen met een hoge rek en bolvormige convexe mallen kan het vormeffect verbeteren.

Tijdens het proces van Strength Metal Stamping Parts moet speciale aandacht worden besteed aan de harding van materialen, met name austenitisch roestvrij staal, dat gevoelig is voor verharding als gevolg van verhoogde dislocaties of structurele transformatie tijdens koud bewerken, waardoor daaropvolgende vervorming wordt belemmerd. De impact moet worden geëlimineerd door middel van een tussentijds gloeiproces. Tegelijkertijd kan de anisotropie van het materiaal leiden tot het verschijnen van uitsteeksels in de diepgetrokken delen, waardoor het snijproces en het materiaalverlies toenemen. De mate van anisotropie kan worden verminderd door het walsproces te optimaliseren.

Bovendien zijn er aanzienlijke verschillen in de prestaties van Progressive Die Heavy Metal Stamping van verschillende kwaliteiten. SUS304 heeft bijvoorbeeld een goede plasticiteit maar een duidelijke werkharding, SUS316L heeft een uitstekende corrosieweerstand en een lagere verhardingsgraad, SUS430 heeft lage kosten maar een iets zwakkere vervormbaarheid. Bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om kwaliteiten redelijkerwijs te selecteren op basis van productgebruiksscenario's en vormvereisten, parameters te optimaliseren op basis van proceskenmerken en een dubbele garantie te bereiken voor de stempelkwaliteit en efficiëntie.

Roestvrij metalen stempelenmoet rekening houden met de compatibiliteit van materialen, processen en externe omstandigheden. Nauwkeurige afstemming van materialen en processen is de sleutel tot productie. Als u behoefte heeft aan materiaalkeuze en procesoptimalisatie van het stempelen van roestvrij staal, neem dan gerust contact met ons op en wij zullen u professionele technische oplossingen bieden.