Plaatwerk, messing stempelen, materiaalselectie en procesbelangrijkste punten

Messinglegeringen bestaan ​​voornamelijk uit koper en zink, waarbij sommige kwaliteiten sporenelementen zoals tin bevatten. Verschillende verhoudingen hebben een directe invloed op het stempelen en de prestaties. Bij het selecteren van het juiste messingmateriaal voor het stempelproces van het stempelen van plaatstaal, moeten sleutelfactoren zoals kosten, bewerkbaarheid, aanpassingsvermogen van de oppervlaktebehandeling, lasbaarheid, buigprestaties, treksterkte, gebruiksscenario's en vormbaarheid uitgebreid in overweging worden genomen.

De kosten moeten passen binnen het budgetbereik van het project, en de bewerkbaarheid bepaalt direct de productiemoeilijkheid en efficiëntie. De eigenschappen van de oppervlaktebehandeling beïnvloeden het daaropvolgende uiterlijk en de functionele upgrades van het stempelen van messing plaatwerk. Lasbaarheid houdt verband met de betrouwbaarheid van verbindingen met meerdere- componenten, en de buigsterkte en treksterkte bepalen de structurele stabiliteit van het materiaal tijdens het gieten en onderhouden. De uiteindelijke materiaalkeuze moet voldoen aan de daadwerkelijke toepassingseisen, rekening houdend met specifieke eigenschappen zoals geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.

De messing terminal met relaispin verwerkt het plaatmetaal tot de doelstructuur via verschillende vormprocessen, waaronder ponsen, ponsen, dieptrekken en buigen. Ponsen wordt gebruikt om de algehele vorm van het onderdeel uit te snijden, en het is noodzakelijk om de afstand tussen de gatdiameter en de rand van het gat strikt te controleren om bramen te verminderen en secundaire verwerking te voorkomen; Ponsen wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van kleine gaten, sneden en groefstructuren, en wordt vaak synchroon met het materiaalsnijproces voltooid.

Dieptrekken is het kernproces van het strekken van messing plaatwerk door een mal, die is onderverdeeld in ondiep dieptrekken en diep diep dieptrekken. De vormdiepte wordt bepaald door de vormholte. Buigen is het proces waarbij de hoek van de koperen contactstekkerpen voor elektrische schakelcontactdozen wordt gevormd, meestal aangebracht na het uitrekken. Tijdens de operatie is het noodzakelijk om de hoekradius te controleren, scherpe hoeken en complexe sneden te vermijden, vervorming nabij de gatpositie te voorkomen en de nauwkeurigheid van de gevormde afmetingen te garanderen.

Buigen is een belangrijke vormingsstap in onderdelen van messing-metaalstempelonderdelen, elektrische accessoires, en redelijke procesparameters kunnen scheuren, vervorming en bramen effectief voorkomen. Bij de productie is het over het algemeen vereist dat de hoekradius niet minder is dan de helft van de dikte van de plaat, waardoor scherpe hoeken en complexe sneden worden verminderd. De breedte van de opening en het uitsteeksel moet ongeveer 1,5 keer de dikte van het materiaal zijn, en buigen nabij de gatpositie moet zoveel mogelijk worden vermeden.

De gebruikelijke buigmethoden voor precisiestempelonderdelen van messing zijn onder meer luchtbuigen, reliëfdrukken en dieptepunten. Bij luchtbuigen worden V--vormige mallen gebruikt om zich aan te passen aan werkstukken van verschillende diktes, terwijl reliëf en diepte een grotere druk uitoefenen in een gesloten holte, geschikt voor buigscenario's met hogere precisie-eisen, waardoor stabiele hoeken en controleerbare rebound worden gegarandeerd.

Het op maat maken van messing onderdelen met elektrisch contact is afhankelijk van gespecialiseerd gereedschap om krachtvorming te bereiken, en verschillende gereedschappen zijn aangepast aan verschillende productieschalen en precisie-eisen. Gebogen stalen staven zijn geschikt voor eenvoudige buigbewerkingen, waarbij hoeken worden gevormd door ondersteuning en druk; Slagbevestigingen worden vaak gebruikt voor handmatig stempelen en kunnen op stabiele wijze vormkracht uitoefenen.

De stempelmatrijs voor het messingstempelen van elektrische connectoren vormt de kern van de grootschalige precisieproductie-, die is onderverdeeld in structuren met één station en structuren met meerdere stations. Met behulp van een pons voltooit het samengestelde handelingen zoals het laten vallen, ponsen en vormen van materiaal, en kan het op stabiele wijze zeer-precieze contouren in batches verwerken om te voldoen aan de continue productiebehoeften van complexe structurele componenten.

Als u vragen heeft overPlaatwerk messing stempelenmateriaalkeuze, proceskeuze of gereedschapsaanpassing kunt u altijd contact met ons opnemen. Wij bieden u professionele technische begeleiding en oplossingen op maat om u te helpen productieprojecten efficiënt vooruit te helpen.