Koperen busbar

 

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van niet-geïsoleerde koperen busbars, die vier series omvatten:Kale koperen busbars, Geklonken noot koperen busbars, Getrokken koperen busbars, EnNikke koperen busbars in de nikkel, Catering voor de diverse behoeften van meerdere velden, waaronder stroom, nieuwe energie en industriële apparatuur . De koperen busbars beschouwen een hoge geleidbaarheid, corrosieweerstand en aangepaste diensten als hun kernvoordelen, waardoor klanten betrouwbare oplossingen voor elektrische verbindingen . bieden

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bare Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiële voordelen:Puur kopermateriaal (T2/Y2), geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 97% IAC's, uitstekende thermische geleidbaarheid .

 

Zuiverheid	Groter dan of gelijk aan 99,99% koper
Geleidbaarheid	97% IAC's
Hardheid	80 ~ 110HV
Treksterkte	245-345 mpa

 

Niet-openbaar ontwerp, kosteneffectief, geschikt voor droge, niet-corrosieve omgevingen .

 

1.2 Oppervlaktebehandeling:Het oppervlak is geborsteld en fel behandeld, het oppervlak is glad en niet-geoxideerd en de contactweerstand is verminderd .Behandeling voor oppervlakte-passivering verlengt de anti-oxidatietijd en de levensduur van de koperbusbar .

 

1.3 Productieproces:

 

Voorbeeld of kleine batchorder	Lasersnijden → CNC -ponsen/buigen → Surface Stretching and Polishing → Surface Passivering Behandeling → Kwaliteitsinspectie → Verpakking
Grote batchorder	Progressive Die Continuous Stamping → Surface Passivering Behandeling → Kwaliteitsinspectie → Verpakking

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. gekleten moer koperbusbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiële voordelen:Elektrisch koperbusbar en roestvrijstalen moeren/studs zijn geïntegreerd en gekleten om te zorgen voor een hoge mechanische sterkte .

Amerikaans merk PEM roestvrijstalen noten/studs hebben de voorkeur, en aangepaste threadspecificaties (m 4- m12) worden ondersteund . Deze zijn eenvoudig te installeren, schokbestendig en losbestendig .

 

2.2 Betrouwbaarheid van mechanische verbinding

 

Trillingsfoutweerstand	De plastic vervormingsverbinding gevormd door het klivingproces (druk op diepte 0.3-0.5 mm) heeft een trillingsweerstandsniveau van ISO {16750-3 ({2}}} Hz, 20G), dat 3 keer langer is dan de serviceleven van gelaste moer ( Meting van een windenergieproject: 5 jaar zonder los te maken versus . 2 Jaren van kraken van gelaste moeren) .
Anti-loseringsontwerp	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m na 1000 trillingen), die geschikt is voor hoogfrequente trillingsscenario's zoals spoorwegtransit en technische machines .
Afschuifkracht	The shear force at the riveting point is >15Kn (GB/T 17880 . 3 Standaard, 3 mm dikke koperen balk), wat 1,5 keer dat van de gelaste moer is ({8-10 kN), geschikt voor de dynamische belasting van hoogstroom bussen.

 

2.3 Installatie -efficiëntie en aanpassingsvermogen

 

Lassenvrij/chipvrije verwerking	Meetijd<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Aansluiten en spelen	De koperen vaste busbalk met vooraf geïnstalleerde geklonken noten kan direct worden geassembleerd met bouten zonder tikken of lassen ter plaatse, die geschikt is voor het snel implementeren van modulaire stroomverdelingskasten en datacenters .
Aanpassen aan speciaal gevormde koperen busbars .	Het kan worden geklonken op complexe elektrische koperen busbalken (zoals L-vormig en gestimuleerd) na buigen en ponsen .

 

2.4 Aanpassing van de toepassingsscenario

 

Toepassingsscenario	Voordelen van geklonken noten	Nadelen van alternatieve oplossingen
Spoorwegtransport	Anti-vibratie (IEC 61373 Klasse 1B), zonder onderhoud	Gelaste noten zijn vatbaar voor het kraken van vermoeidheid en schroefdraadnoten moeten regelmatig worden vastgedraaid
Datacenter	Snelle modulaire installatie, ondersteunt blinde insertie	Lassen vereist warmwerk ter plaatse, en vooraf geïnstalleerde threads zijn vatbaar voor verkeerde uitlijning
Nieuwe energieapparatuur	Temperatuurweerstand (-40 graad ~ 125 graden), Salt Spray Resistance (C 4- M graad)	Lassenplating is gemakkelijk af te vallen, en het leven in een corrosieve omgeving is kort
Industriële controlekast	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 keer), zonder risico op strippen van draad	Traditionele noten mislukken na 50DiSassembliesy en assemblages .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Tin-vergulde koperen busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiële voordelen:De aangetaste laag (dikte 3-5 μm) verbetert de oxidatieresistentie en is geschikt voor vochtige omgevingen .
De tin -laag vermindert de contactweerstand en verbetert de compatibiliteit van de las .

 

3.2 Tinplatingproces

 

Dikte regeling	3-5 μm (ASTM B577 -standaard), met behulp van zure sulfaat elektroplatingproces, platen uniformiteit kleiner dan of gelijk aan ± 10%
Oppervlaktebehandeling	Pre-nickleding (5 μm) + puur tinnen plateren na elektrolytisch polijsten, die een dubbele structuur "nikkelbarrièrelaag + tinbeschermingslaag" vormt, waardoor de vorming van koperen-tin intermetallische verbindingen wordt geblokkeerd (onderdrukken IMC-dikte (IMC-dikte onderdrukken<3μm/10 years)
Bindingssterkte	{{{0}}} Grid Test Level 0 (ASTM D3359), Hot and Cold Shock (-40 graad ~ 150 graden, 500 cycli) zonder peeling

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Elektrische prestaties

 

Contactweerstand	Tinplated oppervlak (ruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) met gekartelde pakking, contactweerstand<50μΩ (1000A load)
Geleidbaarheidsbehoud	Tin -laag geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 11,5 ms /m (98% koper), oxidelaagweerstandsonderdrukking (25 graden /RH95% omgeving, 1000 uur oxidatiegewichtstoename<0.5mg/cm²)
Temperatuurstijgingsregeling	contacttemperatuur stijgt kleiner dan of gelijk aan 45k onder nominale stroom (IEC 61439-1), temperatuurstijging<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Productieproces:Koper Busbar voorbehandeling → Electroplating Tin → Salt Spray Test → Packaging

 

3.6 Typische toepassingen:

Verzend het elektrische systeem, communicatie -basisstation
Hoogvochtigheidomgeving stroomverdelingsapparatuur

 

4. nikkel-vergulde koperen busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiële voordelen:

Nikkel-vergulde koperen busbar (dikte 8-12 μm) is bestand tegen hoge temperatuur en corrosie en is geschikt voor extreme omgevingen .
High Surface Hardheid (HV 200+) en uitstekende slijtvastheid .

 

4.3 Elektrische prestatieverschil:
Contactweerstand: Nikkelplating Aanvankelijk 80 uΩ (tinplating 50μω), maar de tinplating neemt 5 keer toe na 1000 uur oxidatie (nikkelplating neemt slechts 15%toe)
Stabiliteit op hoge temperatuur: nikkelplating bij 200 graden gedurende 1000H zonder weerstand te veranderen (tinplating begint te oxideren na 150 graden, de weerstand neemt 3 keer toe)
Hoogfrequent verlies: het verlies van het nikkelplating van het huideffect is 18% lager bij 10 kHz (geschikt voor frequentievormers/omvormers)
Temperatuurstijgingsregeling: de temperatuur van nikkelplateren stijgt 55K (tinplating 45k) bij 1000A belasting, maar de versnelling van de blik versnelt de veroudering boven 85 graden

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Suggesties voor scenario -selecties:

 

Toepassingsscenario	Nikkel-vergulde koperen busbar (aanbevolen)	Tin-vergulde koperen busbar (voorkeur)
Omgevingstemperatuur	＞ 85 graden (laadstapel/fotovoltaïsch)	Minder dan of gelijk aan 70 graden (conventionele ups/distributiekast)
Trillingsniveau	＞ 5G (spoorweg doorvoer/voertuig)	＜ 3G (datacenter/kantoorgebouw)
Corrosieniveau	C 5- M (Coastal/Chemical)	C3 (stad/binnen)
Kostengevoelig	Ongevoelig (kosten voor één knooppunt zijn 40% hoger, maar het leven is 5 jaar langer)	Gevoelig (lage initiële kosten, geschikt voor een 5- jaarvervangingscyclus)
Typische gevallen	Beijing-Shanghai High-Speed Railway Traction Converter (12 jaar probleemloos)	Alibaba Data Center UPS (5- jaar vervangende cyclus)

 

4.7 Oppervlaktebehandeling:

Chemische nikkelplating of elektroplaterende nikkelproces, sterke coatingbinding en lage porositeit .

Kan 48- uur neutrale zoutspray -test (astm b117) doorgeven .

 

4.8 productieproces:Koper Busbar Degrezen → Activering → Nikkelplating → Passivering → Prestatietests → Verpakking

 

 

1. Intelligente productieworkshop
Het beslaat een oppervlakte van 20, 000 ㎡ en is uitgerust met volledig automatische ponsmachines (tonnage 50-300 t), CNC Bending Machines, CNC -ponsmachines, noot/studklageringsmachines en precisie -elektroplatielijnen {{{.}
Maandelijkse productiecapaciteit bereikt 500 ton, ter ondersteuning van niet-standaardaanpassing (tolerantie ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Mogelijkheden voor schimmelontwikkeling
Zelfgebouwde schimmelcentra kunnen snel reageren op speciaal gevormde gaten en buigbehoeften met meerdere hoek en zich aanpassen aan klantspecifieke ontwerpen .

 

3. productaanpassingsmogelijkheden en -processen

Aangepaste service
Proces: vraagbevestiging → 48- uur citaat → 15-20- Dagbewijs → Massaproductie → Globale levering .

Leveringsgarantie: Pre-Acceptance Video + Logistics Tracking, 24- Hourreactie op kwaliteitsproblemen .

 

4. strikte kwaliteitscontrole
Volledige procestests: Spectrale analyse van grondstof → Procesgrootte bemonstering → Geleidbaarheid van eindproduct/plateringsdikte test .
Passeerde ISO 9001, IATF 16949 -certificering, in lijn met GB/T 5585 . 1 standaard.

 

5. Technische certificering en patenten
Bezit 15 koperen busbar verwerking patenten (inclusief 3 uitvinding patenten) .
Het plateringsproces heeft SGS -certificering voor milieubescherming verkregen en voldoet aan de EU ROHS en REACH -richtlijnen .

 

5. samenwerken met klanten en reputatie
Meer dan 500 bedrijven over de hele wereld bedienen, waaronder ABB, BYD, Tesla, Siemens en andere marktleiders .
Klantevaluatie: "Het aanbod is stabiel en de zoutsprayweerstand van nikkel-vergulde koperbussen overtreft de verwachtingen!"

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: Copper Busbar, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek