Koperen busbar epoxy poedercoating voor stroomdistributie
Koperen busbar-epoxypoedercoating voor stroomdistributie is een hoogwaardige geleiderconstructie die wordt gemaakt door het oppervlak van een koperen busbar met hoge{1}} hoge geleidbaarheid uniform te coaten met epoxy-isolatiepoeder met behulp van een elektrostatisch spuitproces, gevolgd door uitharding bij hoge- temperaturen om een zeer hechtende, isolerende beschermlaag te vormen. Vergeleken met traditionele krimpkousen, PVC-omhulsels of eenvoudige isolatiebehandelingen bieden met epoxypoeder{5}}gecoate koperen rails superieure isolatieprestaties, hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid en ruimtegebruik, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor UPS-systemen, serverstroomkasten, stroomdistributie-eenheden (PDU's) in datacentra, communicatieapparatuur en uiterst betrouwbare stroomdistributiesystemen.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
Koperen busbar-epoxypoedercoating voor stroomdistributie is een elektrisch verbindingsproduct dat hoog-zuivere koperen geleiders combineert met geavanceerde isolatiecoatingtechnologie.
Het product bestaat uit de volgende onderdelen:
Koperen raillichaam met hoge- geleidbaarheid
Epoxy isolerende poederlaag
Sluit de installatieruimte aan
geleidend contactoppervlak
Aangepast structureel ontwerpgebied
Door het geïntegreerde ontwerp van geleidende en isolerende functies kan de rail een veiligere en efficiëntere krachtoverdracht in een beperkte ruimte realiseren.
De producten kunnen worden gebruikt in laag-stroomdistributiesystemen, maar ook in midden- en hoog-UPS-systemen, stroomdistributiesystemen voor serverkasten en stroomarchitecturen voor grote datacenters.
Productievoordelen
Strenge selectie van grondstoffen
We gebruiken zeer-zuurstof-vrije koperen platen, met een uitstekend geleidingsvermogen en een fijne oppervlaktebehandeling, en een koperen stroomrail met epoxypoedercoating, die een solide basis biedt voor de hechting van de coating.
Uitstekende verwerking
In tegenstelling tot gewone fabrikanten gebruiken we een geïntegreerd proces van voorverwarmen, elektrostatisch spuiten en uitharden bij hoge- temperaturen, gecombineerd met precisiemaskeringstechnologie.
Kwaliteitscontrole
Elke batch elektrische koperstaaf-epoxyharspoedercoatings ondergaat diëlektrische hoog-spanningstests, hechtingstests, zoutsproeicorrosietests en verificatie van temperatuurstijgingssimulatie, waardoor een fabriekssuccespercentage van meer dan 99,9% wordt bereikt.
Schaal en levering
Standaardisatie en maatwerk gaan hand in hand en ondersteunen een snelle proefproductie van kleine-batches en een stabiele levering van grote- batches, waardoor de projectcycli worden verkort.
Materiaalvoordelen: Een perfecte verhouding tussen substraat en poeder
Kopersubstraat met hoge-zuiverheid:Er wordt gebruik gemaakt van T2-koper met hoge{0}}geleiding of een specifieke koperlegering, met extreem strenge onzuiverheidscontrole, waardoor wordt gegarandeerd dat de stroom-voerende dwarsdoorsnede-na het coaten een extreem lage DC-weerstand behoudt, waardoor lijnverlies en warmteontwikkeling in het UPS-systeem vanaf de bron worden verminderd.
Speciaal gemodificeerd epoxypoeder:Dit materiaal laat de gewone anti{0}}corrosie-epoxy achterwege en kiest voor epoxyhars van elektrische-kwaliteit die hoge diëlektrische eigenschappen combineert met uitstekende taaiheid. De drie- driedimensionale netwerkstructuur die na het uitharden wordt gevormd, bevat een gepatenteerd uithardingssysteem en hitte{3}}resistent versterkingsmiddel en heeft niet alleen een stabiele diëlektrische constante, maar ook een uitstekende thermische schokbestendigheid, die perfect overeenkomt met de thermische uitzettingscoëfficiënt van koper en delaminatie van het grensvlak bij thermische cycli voorkomt.
Hoofdfuncties en elektrische prestaties
| Isolatiefunctie | Zorgt voor een betrouwbare elektrische isolatie tussen de Coating Spray Copper Earth Ground Bus Bar en aangrenzende metalen componenten (zoals de kast en andere fasebussen), waardoor een compactere railindeling mogelijk is en zo de omvang van de verdeelkast wordt verkleind. |
| Kortsluitbeveiligingsfunctie | Voorkomt op effectieve wijze fase-naar-fase en fase-naar-aarde kortsluiting veroorzaakt door vreemde voorwerpen, het binnendringen van insecten of condensaatbruggen. |
| Corrosiebeschermingsfunctie | Blokkeert het contact tussen het koperoppervlak en zuurstof en vocht. Zelfs in omgevingen met hoge luchtvochtigheid, zoutnevel of industriële vervuiling zal de neutrale koperen busbar met epoxy- en poedercoating geen 'verdigris' of zwarte vlekken ontwikkelen, waardoor langdurige -verbindingen met lage- weerstand worden gegarandeerd. |
| Hulpfunctie voor warmteafvoer | Hoewel de epoxycoating een slechte warmtegeleider is, kan een dunne laag (<0.2mm) has minimal impact on the overall temperature rise; conversely, the dark coating has a certain heat radiation capacity, helping to dissipate heat within the cabinet through convection. |
| Identificatie- en foutpreventiefunctie | Gebruikt kleuren om onderscheid te maken tussen de drie AC-fasen (geel, groen, rood), de neutrale draad (lichtblauw) en de aardedraad (geel-groen), waardoor het aantal installatie- en bedradingsfouten wordt verminderd. |
neem contact met ons op
Of u nu een UPS-systeem, datacenter-PDU, serverstroomarchitectuur of industrieel energiedistributieproject ontwikkelt, wij kunnen one-stoppende technische ondersteuning bieden op basis van de daadwerkelijke installatieomgeving, de stroomdraagcapaciteit en de structurele ruimte, van geleiderontwerp en isolatieoplossingen tot massaproductie.Op maat geïsoleerde koperen rail voor hoogspanningsapparatuurom de verificatie sneller te voltooien en de fase van stabiele massaproductie te betreden.
Populaire tags: koperen busbar epoxy poedercoating voor stroomdistributie, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek
