Koperen busbar poedercoating
Koperen railpoedercoating verwijst naar elektrische verbindingscomponenten gemaakt van zeer-zuiver koper als substraat, die worden gevormd door elektrostatisch spuiten van epoxypoeder en uitharden bij hoge- temperaturen. Dit product is een structurele kerncomponent voor het bereiken van hoge stroom- en hoogspanningstransmissie in nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag, spoorvervoer en stroomdistributiesystemen.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie

Koperen busbar-poedercoating is een op maat gemaakte hoog-kerncomponent voor energietransmissie die speciaal is ontworpen voor hoogwaardige- technische scenario's zoals nieuwe energie, energiesystemen en spoorwegvervoer. Het gebruikt kopersubstraat met een hoge-zuiverheid als geleider en vormt een dichte beschermende laag door middel van verschillende isolatieprocessen, zoals het spuiten van epoxypoeder. Het combineert de hoge geleidbaarheid van kopersubstraten met de veiligheidsbeschermingseigenschappen van isolatiematerialen, waardoor de industriële pijnpunten van traditionele kale koperen rails volledig worden opgelost, zoals onvoldoende isolatiebetrouwbaarheid, slecht ruimtelijk aanpassingsvermogen, zwakke trillingstolerantie, lage weersbestendigheid en hoge bedrijfs- en onderhoudskosten.
Producteigenschappen
Geïntegreerde composietstructuur
Koperrailpoedercoating maakt gebruik van koper met een hoge-zuiverheid als het belangrijkste geleidende substraat en maakt gebruik van een composietgietmethode voor chemische binding van epoxypoeder, krimpkousen en fysieke coating van isolatiepapier. De isolatielaag is stevig verbonden en heeft een sterke integriteit, zonder afbladderende luchtbellen of risico's op isolatiefouten, en kan zich stabiel aanpassen aan complexe industriële omstandigheden.
01
Mondiale standaarden zijn volledig compatibel
De geïsoleerde rail met epoxypoedercoating wordt strikt geproduceerd in overeenstemming met meerdere nationale materiaalnormen zoals GB, DIN, EN, ISO, JIS, enz., en voldoet volledig aan de ISO9001- en IATF16949-kwaliteitssysteemspecificaties, en voldoet aan de nalevingsvereisten van verschillende technische projecten en apparatuuraankoop in binnen- en buitenland.
02
Brede temperatuur-, weerbestendigheid, stabiliteit en duurzaamheid
De bus voor galvaniseren en poedercoaten is geschikt voor een breed scala aan bedrijfstemperaturen van -45 graden tot+150 graden, en is bestand tegen hoog- trillingen, afwisselend koude en warme, vochtige omgevingen en milde chemische corrosie. Het heeft een uitstekende anti-verouderings- en vervormingsweerstand, waardoor een continue werking en betrouwbaarheid op de lange termijn wordt gegarandeerd.
03
Volledige dimensionale aanpassingsmogelijkheden
Ondersteun een uitgebreid aangepast ontwerp van substraatkwaliteit, externe structuur, oppervlaktebehandeling, isolatieproces en installatieaccessoires, die indien nodig kunnen worden aangepast aan de lay-out en montagebehoeften van verschillende hoog-hoogspanningssystemen, zoals nieuwe energievoertuigen, apparatuur voor energieopslag en stroomkasten. Ondersteunt volledige aangepaste opties voor diverse installatiescenario's.
04

Belangrijkste technische kenmerken
Composiet isolatietechnologie
De epoxypoedercoating vormt een chemische binding met het kopersubstraat, wat anders is dan de fysieke binding van krimpkousen. De kleefkracht is sterker en de isolatielaag wordt niet gemakkelijk afgepeld of beschadigd. Onder hoog-trillingsomstandigheden wordt de isolatiestabiliteit van de isolatiecoatingrail aanzienlijk verbeterd.
Nauwkeurige stroomvoerende technologie
Gebaseerd op de geleidende eigenschappen van kopersubstraat met hoge{0}}zuiverheid, past het zich nauwkeurig aan aan een belastingsstroom van 100 A-2000 A en een belastingsspanning van 3500 VDC-5000 VDC. Het huidige draagvermogen van de rail met epoxypoedercoating is stabiel en het vermogensverlies ligt ver onder het sectorgemiddelde, waardoor de systeemefficiëntie wordt gemaximaliseerd.
Technologie voor weersbestendigheid
Door materiaal- en procesverbeteringen kunnen gepoedercoate rails bestand zijn tegen lage temperaturen van -45 graden, hoge temperaturen van+150 graden, evenals zware omgevingen zoals vochtigheid, zoutnevel en chemische corrosie, en passen ze zich aan de behoeften van verschillende klimaatregio's aan.

Toepassingsscenario's
Hoogspanningssysteem voor nieuwe energievoertuigen
Toegepast in batterijpakketten, stroomverdelingseenheden (PDU's), on-boordladers (OBC's) en DC/DC-converters voor puur elektrische en hybride voertuigen, die dienen als structurele kerncomponenten voor hoogspanningsinterconnectie-. De epoxypoedercoating biedt een spanningsbestendigheid van 5000 VDC, en de dunne laagisolatie (150-300 μm) kan zich aanpassen aan de millimeterspleten tussen batterijcellen, terwijl aan de betrouwbaarheidseisen wordt voldaan.
01
Fotovoltaïsche energieopslag en nieuw energieopwekkingssysteem
Busbar insulation coating powder is used for internal electrical connections of photovoltaic inverters, energy storage battery clusters, and industrial and commercial energy storage cabinets. Powder coating has excellent resistance to humidity, salt spray, and high temperature and humidity environments. It has passed the double 85 (85 ℃/85% RH) test for more than 1000 hours, and the insulation resistance is stable>100 M Ω.
02
Spoorvervoer- en stroomdistributiesysteem
Geïsoleerde stroomrails met epoxycoating worden aangebracht op de hoofd- en aftakrails van hulpomvormers, tractieomvormers en midden- en laagspanningsverdeelkasten in het spoorvervoer. Epoxypoedercoating zorgt voor betrouwbare interfase-isolatie om kortsluitingsfouten te voorkomen, terwijl de stijve structuur bestand is tegen mechanische schokken en grote temperatuurschommelingen tijdens het gebruik van het voertuig, waardoor de algehele veiligheidsredundantie van het systeem wordt vergroot.
03
Datacenter-UPS en industriële stroomelektronica
Poedercoating van koperen railwordt toegepast op hoogstroomtransmissierails in ononderbroken stroomvoorzieningen (UPS) van datacentra, industriële frequentieomvormers en hoog-stroomvoorzieningen. Het zeer zuivere kopersubstraat (geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 97% IACS) zorgt voor een lage weerstand (minder dan of gelijk aan 0,00001 Ω) en een lage temperatuurstijging. De poedercoating zorgt voor een efficiënte isolatie in een compacte ruimte en ondersteunt een ontwerp met een hoge vermogensdichtheid.
04

neem contact met ons op
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd is een professionele dienstverlener voor nieuwe energiemetaalverwerkingsoplossingen. Wij kunnen u helpen uw behoeften nauwkeurig af te stemmen en de veiligheid van uw apparaten te garanderen. Welkom om ons te raadplegen.
Populaire tags: koperen busbar poedercoating, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek












