Gepoedercoate geïsoleerde rails
Onze gepoedercoate geïsoleerde rails zijn vervaardigd met behulp van geavanceerde technologie en hebben uitstekende isolatieprestaties en mechanische sterkte. Het oppervlak is speciaal gepoedercoat om een goede elektrische isolatie en anti-vervuilingsmogelijkheden te garanderen. Ze worden veel gebruikt in elektrotechnische projecten zoals elektrische apparaten met hoge en lage spanning, schakelcontacten, distributieapparatuur, buskanalen, enz.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
Producten Beschrijving
|
Productnaam |
Gepoedercoate geïsoleerde rails. |
| Afmetingen | OEM/ODM als uw tekening. |
|
Verpakking |
Kunststof binnen en karton/pallet buiten. |
| Materiaal | 99,99% roodkoper T2Y2.%IACS Groter dan of gelijk aan 97,HV:80~110s; Messing H65. |
| Verwerking | Gereedschappen--Stempelen--Klinken--Weerstandtin-/zilversolderen/laserlassen--Plating. |
| Oppervlaktebehandelingen |
1. Verzilveren. 2 Helder vertind. 3. Loodvrij vertinnen van mist. 4. Vernikkelen. 5.Ultrasoon gereinigd en passivatie. |
materieel voordeel
Bespaar ruimte en verminder het gewicht
Vergeleken met traditioneel railontwerp,koperen railsvereisen minder isolatieruimte vanwege de kleinere afstand die door het isolatiemateriaal wordt toegestaan, waardoor de lengte, het aantal en het gewicht van de geleiders wordt verminderd.
Bespaar kosten
Onze producten kunnen de installatie van aansluitkoppen vermijden, waardoor de voorraadkosten worden verlaagd. Tegelijkertijd kan het dankzij de hoge geleidbaarheid het materiaalgebruik verminderen en verder kosten besparen.
Hoge stroombelastbaarheid
Als gevolg van het skin-effect wordt de stroom, wanneer er wisselstroom doorheen gaat, geconcentreerd in een dunne laag nabij het oppervlak van de draad. De meerlaagse platte geleiderstructuur van degepoedercoate geïsoleerde railsmaakt het mogelijk dat dezelfde doorsnede van de geleider een grotere stroom kan voeren.
Eenvoudig te installeren
Nadat de rail is geponst door buigen, kan de ruimtelijke vorm van de constructie het interferentiegebied vermijden en kan deze na het buigen tijdens de installatie gemakkelijk terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm. Het contactoppervlak is rechtstreeks verbonden met de terminal en enigszins gefixeerd.
Producten technologie
Onsepoxy poedercoating geïsoleerde railslaten aanzienlijke voordelen zien in twee belangrijke productieprocessen:
1. Klinkproces
Onze producten maken gebruik van een spuitgietbeugel + klinkproces. Deze geïntegreerde oplossing bevestigt de beugel, signaalacquisitiecomponenten en koperen en aluminium rails door middel van warmklinken of gespen. Spuitgegoten beugels worden meestal gemaakt van vlamvertragend PC+ABS of PA66 spuitgietwerk. De plastic onderdelen moeten interne spanningen, dubbele 85, slagproeven bij hoge en lage temperaturen, enz. Doorstaan. Het heeft de voordelen van solide mechanische sterkte, goede structurele sterkte en volwassen en stabiele technologie. Het klinkproces zorgt voor een strakke verbinding en hoge betrouwbaarheid tussen componenten, terwijl de structurele stabiliteit en duurzaamheid behouden blijven.
2. Stempelproces
Onsisolatie coating busbarhanteren ook een volledig automatisch progressief stempelproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van progressieve matrijzen om meerdere bewerkingen uit te voeren in meerdere automatisch schakelende matrijzen, waarbij het stempelen meestal in één doorgang van de pers wordt voltooid. Gaten, reliëfdrukken, stempelen en snijden enz. Progressief stempelen kan 70 tot 150 koperen rails per minuut produceren, wat de productie-efficiëntie en capaciteit verbetert. De hoge precisie en efficiëntie van het stempelproces zorgen ervoor dat onze producten een hoge standaard van ±0,2 in maattolerantie en nauwkeurigheid kunnen bereiken, waardoor de noodzaak voor nabewerkingen zoals buigen en reliëfdrukken wordt geëlimineerd, waardoor de consistentie en nauwkeurigheid van het product wordt gegarandeerd. betrouwbaarheid.
waarom voor ons kiezen
Onspoedercoating isolatierailworden zorgvuldig vervaardigd door goed opgeleide werknemers in onze fabriek onder begeleiding van professionele technici. Deze werknemers hebben een strenge training gevolgd en hebben een diepgaand inzicht in en praktische ervaring met het productieproces en de kwaliteitscontrole van rails. Tijdens het productieproces volgen ze strikte operationele procedures en kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat elke stap nauwkeurig en foutloos is. Onze fabriek maakt gebruik van hoogwaardige grondstoffen in combinatie met geavanceerde productieprocessen zoals poederspuitisolatietechnologie om de isolatieprestaties en mechanische sterkte van de producten te garanderen. Tijdens het productieproces houden technici nauwlettend toezicht op elke schakel, van de inspectie van grondstoffen tot het testen van eindproducten, om ervoor te zorgen dat de producten aan de hoogste industrienormen voldoen.
Bovendien is onze fabriek uitgerust met geavanceerde productieapparatuur en geautomatiseerde productielijnen, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook garandeertpoedercoating isolatierailconsistentie en betrouwbaarheid. Onze werknemers en technici streven voortdurend naar technologische innovatie en procesverbetering om te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige railproducten. Over het algemeen vertegenwoordigen onze railproducten onze inzet voor uitstekende productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole, waardoor klanten betrouwbare, efficiënte en veilige oplossingen voor energietransmissie worden geboden. We hebben ook klanten en partners van over de hele wereld gekregen.
Neem contact met ons op
Populaire tags: Poeder - gecoat geïsoleerd Busbars, China, Fabrikanten, leveranciers, fabriek
