Keramisch lichaam

 

Xiamen Apollo richt zich op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van keramische lichamen. Onze belangrijkste productlijnen omvattenNieuwe energiezekering keramisch lichaam, NH fuse keramische lichaam, weerstandskeramische lichaam en HVDC Contactor keramisch lichaam. Ons servicetwerk strekt zich uit over elektrische stroom, nieuwe energie, spoorwegtransit, industriële apparatuurproductie en datacenter -infrastructuur. Met kernsterktes in hoge geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en aangepaste servicemogelijkheden, leveren we consequent veilige, betrouwbare, efficiënte en energiebesparende oplossingen voor elektrische verbindingssystemen aan klanten wereldwijd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Nieuwe energiezekering keramisch lichaam

 

Het keramische lichaam van de nieuwe energiefen is de kerncomponent van bescherming van hoogspanningscircuit. Het wordt precies vervaardigd met keramische materialen met een hoge zuivere en heeft uitstekende isolatie, weerstand op hoge temperatuur en boogweerstand. Het is ontworpen voor veelgevraagde scenario's zoals nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag en oplaadpalen. Als bronfabriek bieden we volledige procescontrole van grondstoffen tot afgewerkte producten om stabiele en betrouwbare productprestaties te garanderen en klanten in staat te stellen efficiënte en veilige energiesysteemoplossingen te bieden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 kernvoordelen
Materiële prestaties:95 Alumina Keramiek (al₂o₃ groter dan of gelijk aan 95%)wordt gebruikt, met een hoge mechanische sterkte (buigsterkte groter dan of gelijk aan 300 MPa), weerstand op hoge temperatuur (langdurige gebruikstemperatuur kleiner dan of gelijk aan 1200 graden) en hoge isolatie (volumeweerstand groter dan of gelijk aan 10¹⁴Ω · cm).
Structureel ontwerp: precisie-vormproces om de dimensionale nauwkeurigheid van ± {0 te garanderen. 05mm, geschikt voor hoogspannings-DC-zekeringen voor nieuwe energievoertuigen (DC 1000V -1500 v), en te voldoen aan het brakcapaciteit van de kortsluiting groter dan of gelijk aan 100KA.
Veiligheidsvoorzieningen: sterke weerstand tegen boog erosie, geen resterende geleidende baan na smelten, ul 248-19, IEC 60269 gecertificeerd.

 

1.2 Precisie -productieproces
Het hele proces is zelfbeheerd:
1. Grondstofvoorbehandeling:
Geïmporteerd aluminiumoxide poeder met hoge zuivering met deeltjesgrootte D50 kleiner dan of gelijk aan 1 μm wordt gebruikt om materiaaluniformiteit te waarborgen.
Nano-schaal dispersietechnologie om te voorkomen dat poriedefecten worden gesinterd.
2. Moldingproces:
Droog drukken/isostatisch drukken, schimmelnauwkeurigheid ± 0. 02mm, dichtheid consistentie groter dan of gelijk aan 99%.
3. Sinteren op hoge temperatuur:
Volledig automatische atmosfeerbescherming oven, 1650 graden constante temperatuur sinteren, dichte kristalstructuur zonder scheuren.
4. Precisiebewerking:
Japanse CNC Machine Tools, Aperture Tolerance ± {{{0}}. 01mm, vlakheid minder dan of gelijk aan 0,005 mm.
5. Volledig inspectieproces:
Röntgenfoutdetectie voor interne defecten, isolatie bestand tegen spanningstest (AC 50KV/1min), opbrengstsnelheid groter dan of gelijk aan 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Technische parameters

 

Item	Parameters
Diëlektrische sterkte	Groter dan of gelijk aan 18kV/mm
Volumeweerstand	1 × 10¹⁴Ω · cm
Buigsterkte	Groter dan of gelijk aan 350MPa
Bedrijfstemperatuur	-40 diploma tot +1250 diploma

 

1.4 Toepassingsscenario's
Nieuwe energievoertuigen: bescherming van de hoofdcircuit van het batterijpakket, weerstaand 800V hoogspanningsplatformeffect.
Fotovoltaïsche energieopslagsysteem: DC 1500V Fuse Core Carrier, anti-Pid-effect.
Laadstapelmodule: ondersteuning van snel laadoverbelastingsstroom (groter dan of gelijk aan 500A), vlamvertragende graad UL94 V -0.
Industriële omvormer: onderdruk hoogfrequente boog en verleng de IGBT-levensduur.

 

2. NH Fuse keramisch lichaam

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 kernvoordelen
Boogd blussen technologie: gevuld met hoog zuiver kwartszand (SIO₂ groter dan of gelijk aan 99,5%), wordt de deeltjesgrootte geregeld op 100-200 μm, waardoor een snelle absorptie van boogenergie en breektijd minder dan of gelijk aan 10 ms zorgt.
Smelt matching: ondersteunt de lastechnologie van koper-tinlegering (smeltpunt 170 graden), nauwkeurige overbelastingsbeveiliging, kortsluitbeveiliging hanteert het kopersmeltontwerp met variabele sectie en de breekcapaciteit bereikt 120ka (400V AC).
Omgevingsweerstand: doorgegeven zoutspraytest (500 uur) en temperatuurcyclus (-40 graad ~ +125 graad), geschikt voor ruwe omgevingen buiten/industriële harde omgevingen.

 

2.2 Prestatieparameters

 

Item	Index
Maximale bedrijfstemperatuur	1200 graden
Buigsterkte	Groter dan of gelijk aan 300MPa
Volumeweerstand	Groter dan of gelijk aan 1 × 10¹⁴Ω · cm
Waterabsorptie	Minder dan of gelijk aan 0. 1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Productieproces:
① Grondstofverhouding: hoog zuiver aluminiumoxidepoeder + nano-kwaliteit bindmiddel, bal gefreesd en gemengd tot een deeltjesgrootte van minder dan of gelijk aan 1 μm;
② droog drukken: met behulp van een 2 0 00T hydraulische pers geïmporteerd uit Duitsland, met een tolerantieregeling van ± 0,05 mm;
③ Sinteren op hoge temperatuur: 1650 graden atmosfeer bescherming oven, continu 48 uur verdichtingsbehandeling;
④ Precisiebewerking: CNC Machine Tool gereedschap Binnenwandfinish Fijn afwerking RA kleiner dan of gelijk aan 0. 8μm;
⑤ Volledig inspectieproces: röntgenfoutdetectie + hoogspanningsisolatietest, defecte productsnelheid<0.2%.
Sleutelapparatuur: Volledig automatisch isostatische pers, tunnel sinterlijn, drie-coördinaat meetinstrument.
 

2.4 Toepassingsscenario's:

Soluties van stroombescherming voor meerdere industrieën
Nieuw energieveld: fotovoltaïsche omvormer DC1500V -systeem, windenergie -converter Fuse Core Carrier;
Industriële apparatuur: overstroombeveiliging van de stroomvoorziening van de omvormer en UPS, geschikt voor 160a -630 een nominale stroom;
Rail Transit: voldoen aan EN 45545 Brandbeveiligingsstandaard, toegepast op tractie voedingssysteem;
Power System: ondersteunende schakelkasten onder 35kV, gecertificeerd door GB/T 15166.5.

 

3. Weerstand keramisch lichaam

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kernvoordelen
Materiële innovatie:Low Alkali Ceramic (k₂o+na₂o minder dan of gelijk aan 0. 5%), Isolatieweerstand groter dan of gelijk aan 1 0 ¹²Ω bij hoge temperatuur, diëlektrisch verlies kleiner dan of gelijk aan 0. 002 (1MHz). Procesprecisie: extrusievorming + sinteren op hoge temperatuur (1330 graden ± 10 graden), oppervlakteruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm, geschikt voor koolstoffilm/metaalfilmweerstanden met hoge precisie.
Betrouwbaarheid: weerstandsveranderingssnelheid na veroudering minder dan of gelijk aan ± 0. 5% (85 graden /85%RH /1000 uur), in overeenstemming met IEC 60115-1 standaard.

 

3.2 Technische parameter

 

Project	Alumina Keramische body (standaardversie)	Aluminium nitride keramische body (high-end versie)
Dichtheid (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Diëlektrische constante	9.8@1MHz	8.5@1MHz
Buigsterkte (MPA)	280	320
Thermische geleidbaarheid (w/m · k)	24	170
Aangepaste service	Grootte ± 0. 1mm	Gemetalliseerde coating kan worden geïntegreerd

 

3.3 Productieproces
1. Grondstofverwerking: hoog zuiver poeder is ball-milled tot een deeltjesgrootte van<1μm to ensure material uniformity.
2. Droog persen: geperst door een hydraulische pers van meer dan 300 t, dichtheidafwijking<1.5%.
3. Sinterproces: 165 0 graad hoge temperatuur tunnel oven, het zuurstofgehalte wordt precies geregeld bij ± 0,5%.
4. Precisiebewerking: CNC Machine Tool + Laser Cutting, Aperture Nauwkeurigheid ± 0. 01mm.
5. Inspectie en verpakking: 100% volledige inspectie van isolatie bestand tegen spanning (AC 3KV/1min), vacuümvochtbestendige verpakkingen.

 

3.4 Toepassingsscenario's
Hoogspanningsscenario: Aangepaste buisvormige/schijfstructuur, met watergekoelde warmte-dissipatieontwerp (zoals laadweerstand van nucleaire fusieapparaat).
Hoogfrequent scenario: niet-inductief structuurontwerp (inductantie<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Speciale omgeving: chemische corrosiebestendige coating, gebruikt in scenario's met hoge vervuiling zoals de chemische industrie en metallurgie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC Contactor keramisch lichaam

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiële voordelen
High-zuiver aluminiumoxidekeramiek (Al₂o₃): zuiverheid van meer dan 95%, wat zorgt voor uitstekende hoogspanningsisolatieprestaties;
Laag diëlektrisch verlies: kan het vermogensverlies effectief verminderen en de systeemefficiëntie verbeteren in hoogfrequente en hoogspanningsomgevingen;
Hoge sterkte en impactweerstand: Compressieve sterkte kan meer dan 300 MPa bereiken, wat zorgt voor langdurige elektromagnetische zuigimpact

 

4.2 Productieproces
Grondstofonderzoek
Strikt selecteer hoog zuiver aluminiumoxidepoeder om stabiele grondstofprestaties en een lage onzuiverheidsgehalte te garanderen.
Precisiestolling
Gebruik hogedruk droog drukken of isostatisch drukken om een uniforme dichtheid in het keramische lichaam te garanderen en poriedefecten te voorkomen.
Hoge temperatuur sinteren
Gebruik sinteringtechnologie van hoge temperatuur boven 1600 graden om de keramische deeltjes volledig te verdichten en de prestaties van de mechanische sterkte en isolatie te verbeteren.
Precisiebewerking
Gebruik CNC Numerical Control Precision Gravure Machine voor zeer nauwkeurige dimensionale verwerking om ervoor te zorgen dat elk product aan strikte tolerantievereisten voldoet;
Lasersnijden, boren, afscheid en andere behandelingen om de nauwkeurigheid van de assemblage te verbeteren en spanningsconcentratie te voorkomen.
Metallisatie
Molybdeen-manganese (MO-MN) of zilver (Ag) metallisatieproces wordt gebruikt op het keramische oppervlak om lassen met een hoge sterkte met de metalen terminal van de contactor te garanderen, waardoor geleidbaarheid en betrouwbaarheid worden verbeterd.

 

4.3 Toepassingsscenario's
Nieuwe energievoertuigen
Toepassing op hoogspanningscontacten voor DC om te zorgen voor een veilige power-off van het batterijsysteem;
Toepassing op belangrijke componenten zoals hoofdrelais en pre-oplaadrelais.
Energieopslagsysteem
Gebruikt in hoogspannings-DC-stroomonderbrekers voor fotovoltaïsche energieopslag en opslag van windenergie-energie;
Zorg voor een efficiënte stroomonderbreking en isolatie van batterijpakketten voor energieopslag.
Oplaadpalen en elektriciteitsnetapparatuur
Toepassing op hoogspanningsrelais voor krachtige DC Fast Charging-palen;
Zorg voor zeer betrouwbare stroomcontrole en overstroombescherming.

 

 

 

 

1. Toonaangevende bedrijfsvoordelen
Groepsbeheer, sterke financiële en technische kracht: we hebben sterke financiële ondersteuning, geavanceerde productietechnologie en voldoende productiecapaciteit om aan de grootschalige productiebehoeften van klanten te voldoen.
Snelle reactie, verkorte levertijd: 1-2 Dagen voor gratis monsters, 20-30 dagen voor nieuwe mallen en monsters, en 15-20 dagen voor bulkorders.
Aanzienlijke jaarlijkse omzet: de jaarlijkse omzet van de nieuwe energie-industrie bereikt RMB 120 miljoen, en de jaarlijkse omzet van de laagspannings elektrische sector bereikt RMB 80 miljoen.
Diepe industriële ervaring: het kerntechnische team komt van Xiamen Hongfa Group (een wereldwijde leider in de relais- en switch -industrie), met meer dan 30 jaar ervaring in de elektrische industrie, die productoplossingen en suggesties voor kostenreductie en efficiëntieverbetering bieden.

2. All-Round productieproces:
Metalen koude koptechnologie: productie van zilveren contacten, estafettes, bevestigingsmiddelen, enz.;
Metaalstempels: het bedekken van condensatorbus, zekeringcontactdoppen en verschillende stempelende onderdelen;
Metaallassenproces: ondersteunend laserslassen, weerstandslassen, solderen, hoogfrequent lassen, vacuümlassen, enz.;
Metaalrekken: diepe tekeningonderdelen zoals lithiumbatterijaluminiumschalen;
CNC Precision Machining: voldoen aan de behoeften van de verwerking van metalen onderdelen met een hoge nauwkeurigheid;
Bladmetaalbuigproces: geschikt voor verschillende metalen buigdelen;
Metaal elektropatiseringsproces: het aanbieden van oppervlaktebehandelingen zoals goudplaten, zilverplaten, nikkelplating, tinplating en koperen plating;
Lasersnijden en CNC -bewerking: het ondersteunen van kleine batchaanpassing om investeringen met hoge schimmels te verminderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Volledige industriële ketensvoorzieningsmogelijkheden:Niet alleen het aanbieden van metalen stempelen en lasproducten, maar ook het produceren van mallen, geautomatiseerde montageapparatuur en elektrische testinstrumenten.
Eigen kernproductiebasis:met stempelen, lassen, schimmel, CNC -bewerking, koude kop, electroplating reiniging en geautomatiseerde assemblageworkshops, het regelen van de kernproductiekoppelingen.
Strikt kwaliteitsbeheersysteem:is verstrekenISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reach, en andere internationale certificeringen om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de normen van de wereldwijde markt.

 

 

 

Populaire tags: Keramisch lichaam, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek