Keramisch lichaam

 

Xiamen Apollo richt zich op onderzoek, ontwikkeling en productie van keramische lichamen. Onze belangrijkste productlijnen omvattenKeramisch lichaam met nieuwe energiezekering, keramisch lichaam NH-zekering, keramisch lichaam met weerstand en keramisch lichaam met HVDC-schakelaar. Ons servicenetwerk strekt zich uit over elektriciteit, nieuwe energie, spoorvervoer, productie van industriële apparatuur en datacenterinfrastructuur. Met kernsterkten op het gebied van hoge geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en op maat gemaakte servicemogelijkheden, leveren we consequent veilige, betrouwbare, efficiënte en energie-besparende elektrische verbindingssysteemoplossingen aan klanten over de hele wereld.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Keramisch lichaam met nieuwe energiezekering

 

Het keramische lichaam van de nieuwe energiezekering is het kernonderdeel van de bescherming van hoog-circuits. Het is nauwkeurig vervaardigd met zeer-zuivere keramische materialen en heeft uitstekende isolatie, hoge- temperatuurbestendigheid en vlamboogbestendigheid. Het is ontworpen voor scenario's met hoge-vraag, zoals nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag en oplaadpalen. Als bronfabriek bieden wij volledige procescontrole van grondstoffen tot eindproducten om stabiele en betrouwbare productprestaties te garanderen en klanten in staat te stellen efficiënte en veilige energiesysteemoplossingen te bieden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kernvoordelen
Materiële prestaties:95 aluminiumoxide keramiek (Al₂O₃ Groter dan of gelijk aan 95%)wordt gebruikt, met een hoge mechanische sterkte (buigsterkte groter dan of gelijk aan 300 MPa), hoge-temperatuurbestendigheid (gebruikstemperatuur op lange- termijn lager dan of gelijk aan 1200 graden) en hoge isolatie (volumeweerstand groter dan of gelijk aan 10¹⁴Ω·cm).
Structureel ontwerp: Precisiegietproces om een ​​maatnauwkeurigheid van ±0,05 mm te garanderen, geschikt voor hoog-DC-zekeringen voor nieuwe energievoertuigen (DC 1000V-1500V), en voldoet aan een kortsluitvermogen groter dan of gelijk aan 100kA.
Veiligheidskenmerken: sterke weerstand tegen boogerosie, geen resterend geleidend spoor na het smelten, UL 248-19, IEC 60269 gecertificeerd.

 

1.2 Precisieproductieproces
Het hele proces is zelf-beheerd:
1. Voorbehandeling van grondstoffen:
Geïmporteerd hoog-zuiver aluminiumoxidepoeder met een deeltjesgrootte D50 kleiner dan of gelijk aan 1 μm wordt gebruikt om materiaaluniformiteit te garanderen.
Dispersietechnologie op nano-schaal om defecten in de sinterporiën te voorkomen.
2. Vormproces:
Droogpersen/isostatisch persen, matrijsnauwkeurigheid ±0,02 mm, dichtheidsconsistentie Groter dan of gelijk aan 99%.
3. Sinteren op hoge- temperatuur:
Volautomatische atmosfeerbeschermingsoven, 1650 graden sinteren bij constante temperatuur, dichte kristalstructuur zonder scheuren.
4. Precisiebewerking:
Japanse CNC-bewerkingsmachines, diafragmatolerantie ± 0,01 mm, vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm.
5. Volledig inspectieproces:
Detectie van röntgenfouten voor interne defecten, isolatiebestendigheidsspanningstest (AC 50 kV/1min), opbrengstpercentage groter dan of gelijk aan 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Technische parameters

 

Item	Parameters
Diëlektrische sterkte	Groter dan of gelijk aan 18 kV/mm
Volumeweerstand	1×10¹⁴Ω·cm
Buigsterkte	Groter dan of gelijk aan 350 MPa
Bedrijfstemperatuur	-40 graden tot +1250 graden

 

1.4 Toepassingsscenario's
Voertuigen op nieuwe energie: bescherming van het hoofdcircuit van de accu, bestand tegen impact op het platform met een hoog-voltspanning van 800 V.
Fotovoltaïsch energieopslagsysteem: DC 1500V-zekeringkerndrager, anti-PID-effect.
Laadstapelmodule: ondersteuning voor snelle laadoverbelastingsstroom (groter dan of gelijk aan 500A), vlamvertragende kwaliteit UL94 V-0.
Industriële omvormer: onderdruk hoogfrequente boog- en verleng de levensduur van IGBT.

 

2. Keramische behuizing van NH-zekering

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kernvoordelen
Boogblustechnologie: gevuld met hoog{0}}zuiver kwartszand (SiO₂ groter dan of gelijk aan 99,5%), de deeltjesgrootte wordt gecontroleerd op 100-200 μm, waardoor een snelle absorptie van boogenergie en een breektijd van minder dan of gelijk aan 10 ms wordt gegarandeerd.
Smeltmatching: ondersteunt lastechnologie van koper-tinlegeringen (smeltpunt 170 graden), nauwkeurige beschermingscurve tegen overbelasting, kortsluitbeveiliging- maakt gebruik van een kopersmeltontwerp met variabele- secties, en het breekvermogen bereikt 120 kA (400 V AC).
Milieubestendigheid: geslaagd voor de zoutsproeitest (500 uur) en temperatuurcyclus (-40 graden ~+125 graden), geschikt voor zware buiten-/industriële omgevingen.

 

2.2 Prestatieparameters

 

Item	Index
Maximale bedrijfstemperatuur	1200 graden
Buigsterkte	Groter dan of gelijk aan 300 MPa
Volumeweerstand	Groter dan of gelijk aan 1×10¹⁴Ω·cm
Wateropname	Minder dan of gelijk aan 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Productieproces:
① Grondstofverhouding: hoog-zuiver aluminiumoxidepoeder + nano-bindmiddel, in een kogelmolen gemalen en gemengd tot een deeltjesgrootte van minder dan of gelijk aan 1 μm;
② Droogpersen: met behulp van een 2000T hydraulische pers geïmporteerd uit Duitsland, met een tolerantiecontrole van ± 0,05 mm;
③ Sinteren op hoge- temperatuur: beschermingsoven bij een atmosfeer van 1650 graden, continue verdichtingsbehandeling van 48 uur;
④ Precisiebewerking: CNC-bewerkingsmachines fijne-afwerking binnenwandafwerking Ra Minder dan of gelijk aan 0,8 μm;
⑤ Volledig inspectieproces: foutdetectie met röntgen-straling + isolatietest met hoge- spanning, tarief voor defecte producten<0.2%.
Belangrijkste uitrusting: volautomatische isostatische pers, tunnelsinterlijn, meetinstrument met drie-coördinaten.
 

2.4 Toepassingsscenario's:

Stroombeveiligingsoplossingen voor meerdere industrieën
Nieuw energieveld: fotovoltaïsche omvormer DC1500V-systeem, zekeringkerndrager voor windenergie-omzetter;
Industriële apparatuur: overstroombeveiliging van omvormer en UPS-voeding, geschikt voor nominale stroom van 160A-630A;
Spoordoorvoer: voldoet aan de brandbeveiligingsnorm EN 45545, toegepast op tractie-energievoorzieningsystemen;
Voedingssysteem: ondersteunt schakelkasten onder 35 kV, gecertificeerd door GB/T 15166.5.

 

3. Keramisch weerstandslichaam

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kernvoordelen
Materiaalinnovatie:Laag-alkalikeramiek (K₂O+Na₂O minder dan of gelijk aan 0,5%), Isolatieweerstand groter dan of gelijk aan 10¹²Ω bij hoge temperaturen, diëlektrisch verlies kleiner dan of gelijk aan 0,002 (1MHz). Procesprecisie: extrusiegieten + sinteren op hoge temperatuur (1330 graden ±10 graden), oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm, geschikt voor zeer nauwkeurige koolstoffilm-/metaalfilmweerstanden.
Betrouwbaarheid: weerstandsveranderingspercentage na veroudering Minder dan of gelijk aan ±0,5% (85 graden/85% RV/1000 uur), in overeenstemming met de norm IEC 60115-1.

 

3.2 Technische parameter

 

Project	Aluminiumoxide keramische behuizing (standaardversie)	Keramisch lichaam van aluminiumnitride (high-end-versie)
Dichtheid (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Diëlektrische constante	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Buigsterkte (MPa)	280	320
Thermische geleidbaarheid (W/m·K)	24	170
Service op maat	Grootte ±0,1 mm	Gemetalliseerde coating kan worden geïntegreerd

 

3.3 Productieproces
1. Grondstofverwerking: Hoog-zuiver poeder wordt in een kogel-gemalen tot een deeltjesgrootte van<1μm to ensure material uniformity.
2. Droogpersen: geperst door een hydraulische pers van meer dan 300T, dichtheidsafwijking<1.5%.
3. Sinterproces: tunneloven met een hoge temperatuur van 1650 graden-, het zuurstofgehalte wordt nauwkeurig geregeld op ±0,5%.
4. Precisiebewerking: CNC-werktuigmachine + lasersnijden, diafragmanauwkeurigheid ± 0,01 mm.
5. Inspectie en verpakking: 100% volledige inspectie van de isolatie, bestand tegen spanning (AC 3kV/1min), vacuüm-vocht-dichte verpakking.

 

3.4 Toepassingsscenario's
Hoog-scenario: aangepaste buis-/schijfstructuur, met water-gekoeld ontwerp voor warmteafvoer (zoals een belastingsweerstand van een kernfusie-apparaat).
Hoog-scenario met hoge frequentie: niet-inductief structuurontwerp (inductie<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Speciale omgeving: chemische corrosie-bestendige coating, gebruikt in scenario's met hoge- vervuiling, zoals de chemische industrie en de metallurgie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Keramisch lichaam HVDC-schakelaar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiële voordelen
Keramiek van aluminiumoxide met hoge- zuiverheid (Al₂O₃): zuiverheid van meer dan 95%, waardoor uitstekende isolatieprestaties bij hoge- spanning worden gegarandeerd;
Laag diëlektrisch verlies: kan vermogensverlies effectief verminderen en de systeemefficiëntie verbeteren in omgevingen met hoge- frequentie en hoge- spanning;
Hoge sterkte en slagvastheid: de druksterkte kan oplopen tot meer dan 300 MPa, wat een elektromagnetische zuigkracht op de lange- termijn garandeert

 

4.2 Productieproces
Screening van grondstoffen
Selecteer strikt aluminiumoxidepoeder met een hoge-zuiverheid om stabiele grondstofprestaties en een laag onzuiverheidsgehalte te garanderen.
Precisiegietwerk
Gebruik droogpersen onder hoge-druk of isostatisch persen om een ​​uniforme dichtheid in het keramische lichaam te garanderen en poriedefecten te voorkomen.
Sinteren op hoge- temperatuur
Gebruik hoge--sintertechnologie boven 1600 graden om de keramische deeltjes volledig te verdichten en de mechanische sterkte en isolatieprestaties te verbeteren.
Precisiebewerking
Gebruik een CNC-precisiegraveermachine met numerieke besturing voor dimensionale verwerking met hoge-precisie om ervoor te zorgen dat elk product aan strikte tolerantievereisten voldoet;
Lasersnijden, boren, afschuinen en andere behandelingen om de nauwkeurigheid van de montage te verbeteren en spanningsconcentratie te voorkomen.
Metallisatie
Molybdeen-mangaan (Mo-Mn) of zilver (Ag) metallisatieproces wordt gebruikt op het keramische oppervlak om hoge-sterktelassen met de metalen aansluiting van de contactor te garanderen, waardoor de geleidbaarheid en betrouwbaarheid worden verbeterd.

 

4.3 Toepassingsscenario's
Nieuwe energievoertuigen
Van toepassing op hoog-DC-magneetschakelaars om een ​​veilige stroomvoorziening-van het accusysteem te garanderen;
Van toepassing op belangrijke componenten zoals hoofdrelais en voorlaadrelais.
Energieopslagsysteem
Gebruikt in hoog-DC-stroomonderbrekers voor de opslag van fotovoltaïsche energie en windenergie;
Zorg voor een efficiënte stroomonderbreking en isolatie van energieopslagbatterijpakketten.
Laadpalen en apparatuur voor het elektriciteitsnet
Van toepassing op hoog-spanningsrelais voor gelijkstroom-snellaadpalen met hoog-vermogen;
Bieden zeer betrouwbare stroomregeling en overstroombeveiliging.

 

 

 

 

1. Toonaangevende bedrijfsvoordelen
Groepsmanagement, sterke financiële en technische kracht: we beschikken over sterke financiële steun, geavanceerde productietechnologie en voldoende productiecapaciteit om te voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van klanten-.
Snelle reactie, kortere levertijd: 1-2 dagen voor gratis monsters, 20-30 dagen voor nieuwe mallen en monsters, en 15-20 dagen voor bulkbestellingen.
Aanzienlijke jaaromzet: de jaaromzet van de nieuwe energie-industrie bedraagt ​​RMB 120 miljoen, en de jaaromzet van de laag-elektriciteitssector bereikt RMB 80 miljoen.
Diepgaande ervaring in de sector: Het technische kernteam komt van Xiamen Hongfa Group (een wereldleider in de relais- en schakelaarindustrie), met meer dan 30 jaar ervaring in de elektrische industrie, met het leveren van productoplossingen en suggesties voor kostenreductie en efficiëntieverbetering.

2. All-round productieproces:
Metal Cold Heading-technologie: productie van zilveren contacten, relaiskernen, bevestigingsmiddelen, enz.;
Metaalstempelproces: het afdekken van condensatorrails, zekeringcontactkappen en verschillende stempelonderdelen;
Metaallasproces: ondersteuning van laserlassen, weerstandslassen, solderen, hoog-lassen, vacuümlassen, enz.;
Metaalrekproces: dieptrekonderdelen zoals aluminium schalen van lithiumbatterijen;
CNC-precisiebewerking: voldoet aan de behoeften van de verwerking van metalen onderdelen met hoge-precisie;
Plaatwerkbuigproces: geschikt voor diverse metalen buigdelen;
Metaalgalvanisatieproces: het bieden van oppervlaktebehandelingen zoals vergulden, verzilveren, vernikkelen, vertinnen en koperplating;
Lasersnijden en CNC-bewerking: ondersteuning van kleine batchaanpassingen om hoge matrijsinvesteringen te verminderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Volledige leveringsmogelijkheden voor de industriële keten:niet alleen het leveren van metaalstempel- en lasproducten, maar ook de productie van mallen, geautomatiseerde assemblageapparatuur en elektrische testinstrumenten.
Eigen kernproductiebasis:met stempelen, lassen, matrijzen, CNC-bewerkingen, koude kop, galvanische reiniging en geautomatiseerde assemblagewerkplaatsen, die de belangrijkste productielinks controleren.
Strikt kwaliteitsmanagementsysteem:is verstrekenISO9001:2015, IATF16949, ROHS, BEREIKen andere internationale certificeringen om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de mondiale marktnormen.

 

 

 

Populaire tags: Keramisch lichaam voor zekering, Keramisch zekeringlichaam, Keramisch lichaam van EV-zekering, Keramische zekeringbehuizing, Keramisch lichaam met hoogspanningszekering, Keramisch lichaam van DC-zekering, Keramisch lichaam van batterijzekering, Keramisch lichaam van energieopslagzekering, Alumina keramisch zekeringlichaam, Fabrikant van op maat gemaakt keramisch lichaam