Analyse van verwerkingsvoordelen en kernvereisten van het stempelen van koperplaten

Vergeleken met de verspreide verwerkingsmodus van traditionele productie, heeft de verwerking van stempelkoperplaten veel uitstekende voordelen en kan het de pijnpunten van traditionele verwerking effectief oplossen. Traditionele productie is voornamelijk gebaseerd op verspreide verwerking, en de productkwaliteit en productie-efficiëntie zijn sterk afhankelijk van het technische niveau van de werknemers. Automatisering is beperkt tot het unitniveau, zoals CNC-bewerkingsmachines, flexibele productiesystemen, enz.; Tegelijkertijd vereist de traditionele verwerking het invullen van een groot aantal materiaalaanvraagformulieren, productieformulieren en procesoverdrachtformulieren, wat een omslachtig proces is. Bovendien worden veel onderdelen geproduceerd via een combinatie van zelf-productie en uitbestede verwerking, en is het procestraject onzeker. De benodigde apparatuur en armaturen zijn divers.

Het stempelproces van het op maat gemaakte koperstempelen is afhankelijk van de synergie tussen gespecialiseerde mallen en ponsmachines om massaproductie op grote- schaal te realiseren, waardoor de afhankelijkheid van handmatige technologie aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie en productconsistentie worden verbeterd; Tegelijkertijd kunnen het vereenvoudigen van het productieproces, het verminderen van het vullen van documenten en volwassen stempeltechnologie de procesroute effectief optimaliseren, de productiecomplexiteit verminderen en zich aanpassen aan de productiebehoeften van onderdelen van meerdere industrieën.

Als de kernapparatuur voor kwaliteitsinspectie van elektrische koperen stempelonderdelen, worden meters veel gebruikt in de auto-industrie. Hun ontwerpkwaliteit bepaalt rechtstreeks de nauwkeurigheid en veiligheid van inspecties en moet voldoen aan de vijf kernvereisten.

Eén daarvan is de vereiste voor humanisering, waarbij het meetinstrument een balans moet vinden tussen bruikbaarheid, flexibiliteit en gemak. Voor grote stansonderdelen moet rekening worden gehouden met de aanpasbaarheid van het hefapparaat om de balans van het meetgereedschap te garanderen en veiligheidsongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door onbalans tijdens het hefproces.

De tweede vereiste is de materiaalkeuze, waarbij voorrang wordt gegeven aan niet-metalen materialen zoals hars, waarbij draagbaarheid en sterkte in evenwicht worden gebracht. Staal kan ook worden gebruikt om meters met hoge-precisie te maken op basis van de behoeften van de klant, terwijl de hoogte van de meters wordt ontworpen op basis van de gemiddelde lengte van het menselijk lichaam.

De derde is de nauwkeurigheid van het benchmarkontwerp. Het is noodzakelijk om de referentievlakken in de drie richtingen van lengte, breedte en hoogte te bepalen op basis van de afmetingen van het meetinstrument en de positie van de gemeten onderdelen in de carrosseriecoördinaten van het voertuig. Gecombineerd met de installatiepositie van de metalen stempelonderdelen elektrisch koper, moet het benchmarkformulier worden verduidelijkt.

De vierde eis is maakbaarheid. Het ontwerp moet in lijn zijn met het daadwerkelijke productieproces, rekening houdend met de haalbaarheid van de productietechnologie en ervoor zorgen dat het inspectiehulpmiddel soepel kan worden geproduceerd en de detectiefunctie kan vervullen.

De vijfde vereiste is het esthetische uiterlijk. Op basis van de huidige esthetische behoeften moet, terwijl de detectiefunctie wordt gewaarborgd, het esthetische uiterlijk van het meetinstrument worden verbeterd, rekening houdend met zowel praktische als esthetiek.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Als een kortere gebogen rand vereist is, moet eerst een ruimte gereserveerd worden en moet het overtollige metaal na het buigen worden afgesneden.

Bij het buigen van geperforeerde delen is het noodzakelijk om vervorming van het gatlichaam te voorkomen; Tegelijkertijd moet de vorm van met koper gestempelde componenten zo symmetrisch mogelijk zijn en mag de buigradius niet kleiner zijn dan de minimaal toegestane buigradius van het materiaal. Bij het ontwerpen van diepgetrokken onderdelen moet de afrondingsradius redelijk worden ingesteld om te voorkomen dat het aantal dieptrekcycli, de matrijshoeveelheden en de productiekosten toenemen; Het uiterlijk moet eenvoudig en symmetrisch zijn, niet te groot, om het aantal dieptrektijden te verminderen, de gietefficiëntie en het slagingspercentage te verbeteren.

Momenteel is de Cross-markt voor het stempelen van kopermetaal in China overaanbod en hevig concurrerend, vooral met enkele kwaliteitsproblemen bij het stempelen van auto-onderdelen, die voornamelijk geconcentreerd zijn in drie aspecten.

Een daarvan zijn oppervlaktekrassen op onderdelen, voornamelijk veroorzaakt door scherpe krassen of metaalstof dat in de mal valt, wat kan worden vermeden door de malkrassen te slijpen en metaalstof te verwijderen.

Het tweede probleem is het barsten aan de onderkant van precisie-koperen stempelonderdelen, wat vaak wordt veroorzaakt door een slechte plasticiteit van het materiaal of een overmatige strakheid van de randring van de mal. Het is noodzakelijk om het materiaal met goede plasticiteit te vervangen of de randring op de juiste manier los te maken.

Het derde probleem is kreuken op de zijwanden van de onderdelen, voornamelijk als gevolg van onvoldoende materiaaldikte of excentrische installatie van de bovenste en onderste mallen. Het is noodzakelijk om gekwalificeerde materialen te vervangen en de matrijsspeling tijdig aan te passen om de kwaliteit van het stempelen en vormen te garanderen.

Als u vragen heeft overStempelen van koperplatenverwerking, armatuurontwerp, kwaliteitscontrole of gerelateerde aanpassings- of inkoopbehoeften, aarzel niet om op elk gewenst moment met ons te communiceren. We zullen branche-ervaring combineren met uw daadwerkelijke behoeften om professionele oplossingen te bieden waarmee u de productie-efficiëntie kunt verbeteren en de productkwaliteit kunt garanderen.