Analyse van gestandaardiseerde processtroom

De productielijn voor koperen busbars met dip-isolatie is een geautomatiseerd systeem dat speciaal is ontworpen voor oppervlakte-isolatie en beschermingsbehandeling van busbars, met een nauw verbonden kernprocesstroom. Ten eerste worden voor-behandelingsprocessen zoals zuurwassen, alkalisch wassen of gritstralen gebruikt om olievlekken, roest en oxidehuid grondig van het oppervlak van de stroomrail te verwijderen. Na het wassen en drogen komt het in de verwarmingsfase. De moederrail wordt verwarmd tot een temperatuur tussen 180 graden en 250 graden (afhankelijk van het materiaal en de poedereigenschappen) en vervolgens snel ondergedompeld in een trechter met daarin thermoplastisch poeder zoals PVC of PE.

Door gebruik te maken van de restwarmte op het oppervlak van een PVC-geïsoleerde stroomrail, smelt het poeder onmiddellijk en hecht het zich, en wordt de laagdikte nauwkeurig geregeld door de onderdompelingstijd en de poederdeeltjesgrootte aan te passen. Vervolgens gaat de moederbatch met plasticpoeder de uithardingsoven in en ondergaat een verknopingsuitharding gedurende 10 tot 30 minuten in een omgeving van 160 tot 200 graden om de fysieke sterkte en chemische stabiliteit van de coating te verbeteren. Ten slotte wordt het gehele verwerkingsproces voltooid door snel af te koelen en te vormen via lucht- of waterkoelsystemen.

Om een ​​continue productie met een hoog rendement van het hierboven genoemde proces met dip-geïsoleerde koperen busstaven te bereiken, bestaat de dompellijn uit meerdere zeer collaboratieve functionele modules. De voorbehandelingssectie is uitgerust met zure wastanks, alkalische wastanks, waterwastanks en droogmachines om absolute reinheid van het substraatoppervlak te garanderen; Het verwarmingsgedeelte maakt meestal gebruik van een oven of infraroodverwarmingsoven om een ​​nauwkeurige gesloten-lusregeling van de voorverwarmingstemperatuur en -tijd te bereiken; De kern van het dompelgedeelte is de dompeltank, waarin poederfluïdisatie- en roerinrichtingen zijn geïntegreerd om een ​​uniforme poedersuspensie en continue toevoer te garanderen; De uithardingssectie maakt vaak gebruik van een uithardingsoven met een heteluchtcirculatiesysteem om een ​​uniform temperatuurveld in de oven te garanderen, waardoor de geïsoleerde, op maat gemaakte koperen verzamelrail met PVC-dompeling volledig kan vernetten. Bovendien is de gehele lijn uitgerust met kettingen of hangende transportsystemen om verschillende processen naadloos op elkaar aan te sluiten en een geautomatiseerde materiaalstroom tussen werkstations te realiseren.

De geïsoleerde flexibele koperen verzamelrail voor een elektrisch batterijpakket, behandeld met een dompelgietlijn, vertoont aanzienlijke technische voordelen wat betreft uitgebreide prestaties. Het belangrijkste kenmerk is de uitstekende elektrische isolatieprestatie, en de dichte en poriënvrije kunststof poedercoating kan stroomlekken effectief blokkeren, waardoor de veiligheidsmarge van het elektrische systeem aanzienlijk wordt verbeterd. Ten tweede beschikt het over sterke fysieke beschermingsmogelijkheden.

De coating heeft een hoge-corrosieweerstand, slijtvastheid en chemische weerstand, die bestand is tegen de erosie van complexe en ruwe omgevingen, waardoor de levensduur van de stroomrail aanzienlijk wordt verlengd. Bovendien geeft het dompelproces de kunststof dompelkoperrail een glad en uniform oppervlak en ondersteunt het meer-kleurenaanpassing, met een goede industriële visuele esthetiek. Vergeleken met traditionele coatingprocessen elimineren geautomatiseerde dompellijnen handmatige interventievariabelen en hebben ze een extreem hoge productie-efficiëntie en batchconsistentie.

Met uitstekende isolatie- en beschermingsprestaties neemt het op maat gemaakte proces van kunststofdompelende elektrische koperen rail een belangrijke positie in in de fundamentele elektrische en energie-industrie. Traditionele toepassingen richten zich voornamelijk op de isolatie- en beschermingsbehandeling van rails in apparatuur zoals verdeelkasten, verdeelkasten, transformatoren en hoog- en laagspanningsschakelaars. Met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie en de productie van hoogwaardige-apparatuur worden de toepassingsgrenzen van deze technologie voortdurend groter. In deelgebieden met strengere eisen op het gebied van isolatieniveau, weersbestendigheid en aanpassingsvermogen aan de omgeving, zoals elektrische connectoren in batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen en hoog{4}}geleidende componenten in hoog-laadpalen, speelt de dompelrail voor verbinding een onvervangbare rol en is deze een belangrijk basiscomponent geworden om de veilige en stabiele werking van moderne elektronische apparatuur te garanderen.

Als u wilt verkrijgenDompelgeïsoleerde koperen stroomrailsoplossingen voor productielijnplanning of technische details voor specifieke productiescenario's, neem gerust contact met ons op. Ons professionele engineeringteam zal u praktische en haalbare isolatiebehandelingsoplossingen bieden op basis van uw werkelijke procesbehoeften.