Analyse van de kenmerken en toepassingen van messing bij het stempelen

 

Op het gebied van metaalvorming nemen koper en koperlegeringen een belangrijke plaats in vanwege hun uitstekende fysische en mechanische eigenschappen. Hoewel puur koper (zoals T1-T3-kwaliteiten) een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid heeft, is het vermogen om compressie-instabiliteit te weerstaan ​​zwak en is het fenomeen van verharding duidelijk, wat tot op zekere hoogte de toepassing ervan in het complexe plaatmetaal-messing-stempelproces beperkt. Daarentegen kan messing, als koper-zinklegering, superieure uitgebreide eigenschappen verkrijgen dan puur koper door het zinkgehalte aan te passen en sporenelementen toe te voegen. Vooral op het gebied van dieptrekprestaties presteert Brass Sheet Metal Stamping uitstekend. Onderzoek toont aan dat wanneer de massafractie van koper in messing binnen een bepaald bereik ligt, de uiteindelijke trekverhouding vaak beter is dan die van puur koper, waardoor het een ideale keuze is voor het vervaardigen van onderdelen met complexe vormen. Onzuiverheidselementen (zoals lood, bismut, fosfor, enz.) hebben echter aanzienlijke nadelige effecten op de prestaties van messing, vooral wanneer er meerdere onzuiverheden naast elkaar bestaan; het alomvattende effect is duidelijker. Daarom is het strikt controleren van de totale hoeveelheid onzuiverheden in grondstoffen bij het produceren van hoogwaardige, op maat gemaakte messing stempelcontactonderdelen voor stopcontacten een belangrijke stap om opbrengst en prestaties te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Korrelgrootte en oppervlaktekwaliteit. De microstructuur van messing, vooral de korrelgrootte, bepaalt rechtstreeks de macro-stempelprestaties. Kleine en uniforme korrelgrootte geeft het materiaal meestal een betere oppervlakteafwerking, wat cruciaal is voor elektrisch messing metaalstempelen voor stopcontactschakelaars met hoge uiterlijke eisen. Als de korrelgrootte van de plaat ongelijkmatig is, zelfs als de gemiddelde grootte vergelijkbaar is, zal de taaiheid ervan afnemen, wat resulteert in een ruw "sinaasappelschil"-verschijnsel op het oppervlak van het gevormde onderdeel. Daarom is het monitoren van de n-waarde (work hardening index) en r-waarde (plastische rekverhouding) door middel van trekproeven en cupping-tests een belangrijk middel om te bepalen of een materiaal geschikt is voor precisiebewerking.

Spanningscorrosie en warmtebehandeling. Na het koud bewerken van messing onderdelen blijven er vaak grote trekspanningen binnenin bestaan. Als deze onderdelen langdurig worden blootgesteld aan vocht of specifieke corrosieve media zoals ammoniak en kwik, zullen spanningscorrosiescheuren (algemeen bekend als "seizoensgebonden scheuren") gemakkelijk optreden. Om dit verborgen gevaar te elimineren, moet op passende wijze uitgloeien bij lage- temperatuur worden uitgevoerd. Dit proces kan de restspanning die wordt veroorzaakt door koudvervormen effectief verminderen of elimineren, waardoor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het elektrische koperen schakelcontactdoosonderdeel bij langdurig gebruik- aanzienlijk wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De diktekeuze van messing stempeldelen ligt meestal tussen 0,2 mm en 6 mm, afhankelijk van het toepassingsscenario en de procesmogelijkheden van Cold Stamping Brass for Switch. De relatie tussen materiaal en dikte: Verschillende soorten messing (zoals H62, H68) hebben verschillende rek en sterkte. Dikkere materialen worden meestal gebruikt voor structurele onderdelen die hoge mechanische belastingen dragen, terwijl dunne materialen meestal worden gebruikt voor elektronische precisiecomponenten.

Invloed van procesparameters: De speling van het matrijsontwerp, de stempelsnelheid en het tonnage van de pers moeten allemaal nauwkeurig worden aangepast aan de materiaaldikte. Redelijke parameterinstellingen kunnen de terugvering verminderen en de maatnauwkeurigheid van de messing plaatwerkonderdelenterminal garanderen. Kostenbeheersing: Vanuit het uitgangspunt van bevredigende prestaties kan het optimaliseren van het dikteontwerp helpen de materiaalkosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Met de explosie van nieuwe energie- en slimme thuisvelden verandert de vraag naar precisieonderdelen van messing van 'universeel' naar 'hoge-precisie'. In batterijconnectoren en microsensoren van nieuwe energievoertuigen worden bijvoorbeeld hogere eisen gesteld aan de elektrische geleidbaarheid en temperatuurbestendigheid van messing contactplugpen voor elektrische schakelcontactonderdelen. Tegelijkertijd ontwikkelen fabrikanten, om zich aan te passen aan de miniaturisatietrend, ultra-dunne precisiestempeltechnologie met een dunnere dikte en hogere precisie.

Bovendien hebben de steeds strengere milieuregels ook de innovatie in de oppervlaktebehandelingstechnologie bevorderd. Het traditionele galvaniseerproces wordt geleidelijk vervangen door groene processen zoals chroom-vrije passivatie, die niet alleen in overeenstemming zijn met het concept van duurzame ontwikkeling, maar ook de concurrentiekracht van Brass Contacts Crimp Terminal Block Assembly For Socket Switch op de high- exportmarkt vergroten. In de toekomst zullen messing stempelonderdelen, door de diepe integratie van materiaalwetenschap en matrijstechnologie, de rol spelen van "onzichtbare stijfheid" in een breder scala van industriële gebieden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ons bedrijf is lange tijd gefocust op R&D en productie met hoge-precisieVerzilverde messing aansluitingproducten, ondersteuning van maatwerk volgens tekeningen en de productie van stempelonderdelen die voldoen aan verschillende eisen op het gebied van dikte, korrelgrootte en spanningsbehandeling. Als u monsters of technische parameters nodig heeft, neem dan contact op met ons engineeringteam.