Power Batterij Shell Afdekplaat
video
Power Batterij Shell Afdekplaat

Power Batterij Shell Afdekplaat

Onze afdekplaat voor de batterijbehuizing heeft nauwkeurig-gestempelde ontwerpen met explosie-bestendige ventilatieopeningen en geïntegreerde koelkanalen voor verbeterde veiligheid en thermisch beheer. Als fabrikant bieden we strikte kwaliteitscontrole, snelle prototyping en OEM-ondersteuning, ondersteund door 10+ jaar expertise op het gebied van innovatie van batterijcomponenten.

  • Snelle levering
  • Kwaliteitsverzekering
  • 24/7 klantenservice
product Introductie

Power Battery Shell Cover Plate is ontworpen voor prismatische lithiumbatterijcellen en biedt structurele bescherming, afdichtingsprestaties en componentintegratie voor EV-batterijen en energieopslagsystemen. Het aluminium batterijdeksel maakt gebruik van lichtgewicht legeringsmaterialen met dieptrek-, precisiestempel- en laserlasprocessen om consistente prestaties van de behuizing te bereiken.

Power Battery Shell Cover Plate

Producteigenschappen

Hoge-sterke bescherming

De afdekplaat voor de krachtige batterij is gemaakt van een aluminiumlegering van luchtvaart-kwaliteit, die een uitzonderlijke slagvastheid en duurzaamheid voor batterijsystemen biedt. Het robuuste ontwerp garandeert betrouwbare prestaties, zelfs onder extreme trillingen of mechanische belasting, waardoor hij ideaal is voor elektrische voertuigen en zware- toepassingen.

Geavanceerd thermisch beheer

Onze aluminium afdekplaat voor accu's is voorzien van geïntegreerde koelkanalen en warmteafvoervinnen, waardoor de accutemperatuur effectief wordt geregeld bij gebruik met hoog-vermogen. Dit ontwerp verlengt de levensduur van de batterij door optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven en tegelijkertijd thermische runaway-risico's te voorkomen.

Precisietechniek

De Prismatic Lithium-batterijkap is voorzien van laser-gelaste naden met micron--precisie, waardoor een perfecte afdichting van de batterijbehuizingen wordt gegarandeerd. Aanpasbare terminalconfiguraties en drukvereffeningskleppen- bieden flexibiliteit voor diverse accu-ontwerpen.

 

 

Power Battery Shell Cover Plate Details Show

 

Materiële voordelen

 

 

Lichtgewicht structuur van aluminiumlegering

Materialen van aluminiumlegeringen bieden een gunstige sterkte-tot-gewichtsverhouding voor toepassingen met Power Battery Shell Cover Plate. De lichtgewicht structuur helpt het gewicht van de batterijbehuizing te verminderen, terwijl de mechanische ondersteuning en corrosieweerstand voor EV- en energieopslagbatterijsystemen behouden blijven.

01

Hoge corrosiebestendigheid

Geselecteerde materialen van aluminiumlegeringen bieden een stabiele weerstand tegen oxidatie en omgevingscorrosie. Oppervlaktebehandelingsprocessen verbeteren de beschermingsprestaties verder en ondersteunen langdurig gebruik in vochtige, thermische cycli en industriële omgevingen.

02

Stabiele mechanische sterkte

Aluminiumlegeringen worden geselecteerd op basis van de vereisten voor de batterijstructuur om een ​​evenwichtige treksterkte, vervormbaarheid en vervormingscontrole te bereiken. Het materiaal ondersteunt dieptrek-, stempel- en lasprocessen die nodig zijn voor de productie van prismatische lithiumbatterijafdekkingen.

03

Uitstekende vormcompatibiliteit

Materialen van aluminiumlegeringen zijn geschikt voor dieptrek- en precisiestansprocessen, waardoor complexe batterijdekselstructuren met gecontroleerde afmetingen mogelijk zijn. Optimalisatie van de materiaalstroom vermindert het risico op scheuren en verbetert de consistentie tijdens massaproductie.

04

 

high material for Power Battery Shell Cover Plate

 

Kwaliteitsborging en testnormen

Naleving van autosysteemsystemen

Power Batterij Shell AfdekplaatProductielijnen werken onder de kwaliteitskaders IATF 16949:2016 en ISO 9001:2015, waarbij een continue statistische procescontrole (CPK groter dan of gelijk aan 1,67) op cruciale kenmerken wordt gehandhaafd.

Coördineren van meetmachine-inspectie (CMM).

Hexagon 3D CMM-apparatuur controleert de vlakheid van de afdekplaat, de concentriciteit van de aansluitklemmen en de buitenlipprofielen om compatibiliteit met geautomatiseerde celinvoeglijnen te garanderen.

Verificatie van diëlektrische defecten

Isolatiefilm en epoxycoatings aangebracht op de Bettery Cover Plate ondergaan 100% Hi-Pot-elektrische tests bij 2500 V DC om kortsluiting tegen interne geleirollen te voorkomen.

Validatie van omgevingszoutsproeien

Oppervlak-behandelde lithium--ionbatterijafdekplaten doorstaan ​​een neutrale zoutsproeitest van 96- uur (ASTM B117) om langdurige corrosiebestendigheid in vochtige BESS-omgevingen te garanderen.

 

Quality Certification of Power Battery Shell Cover Plate

 

Technische veelgestelde vragen

1. Hoe behouden uw dieptrekmatrijzen een uniforme wanddikte op op maat gemaakte aluminium accubakdekselonderdelen?

We gebruiken meer-traps progressieve trekmatrijzen met gepolijste hardmetalen inzetstukken op geautomatiseerde persen. Dit regelt de materiaalstroom en voorkomt wandverdunning, waardoor de wanddikte van de schaal binnen ± 0,015 mm blijft.

2. Welk oppervlaktevoorbereidingsproces zorgt voor een sterke hechting van PET-isolatiefilms op de Bettery Cover Plate?

Cover plates undergo ultrasonic degreasing followed by plasma surface activation before film application. This elevates surface energy, ensuring the PET film withstands 96-hour salt spray testing and dielectric stress >2.500 V DC zonder delaminatie.

3. Welke laserlasparameters voorkomen thermische vervorming tijdens de montage van de terminal op een bovendeksel voor een prismatische batterijcel?

Hoge-snelle CW-vezellasers (continuous wave) met wiebelkoppen verdelen de energie gelijkmatig over de eindnaden. Real-smelt-pool vision monitoring regelt de warmte-inbreng, waardoor de treksterkte van de eindverbinding boven 250 N blijft en kromtrekken van de afdekplaat wordt voorkomen.

4. Welke documentatie hoort bij de monsterlevering tijdens de PPAP Level 3-goedkeuringsfase voor op maat gemaakte batterijafdekplaten?

Monsterzendingen omvatten volledige PPAP Level 3-documentatie: CMM-dimensionale inspectiebladen, materiaalchemische analyserapporten, CPK-evaluatiegegevens voor barstdruk, procesfoutmodusanalyse (PFMEA) en heliumlektestlogboeken.

5. Hoe handhaaft uw laserscoreproces een nauwkeurige openingsdruk op de explosie-veilige ontluchting?

Vezellasers werken met optische sensoren met gesloten-lus die de restscorediepte tot ±2 μm meten. Elke batch ondergaat een hydrostatische druktest om de activering van de breekklep binnen het beoogde drukvenster (0,6 tot 1,2 MPa ±0,05 MPa) te verifiëren.

 

Power Battery Shell Cover Plate Production Equipment

 

Neem contact met ons op

Stuur ons uw 2D/3D CAD-tekeningen (STEP/DWG) of elektrische parameters voor een snelle DFM-beoordeling en een directe -fabrieksofferte binnen 24 uur.

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Populaire tags: Power batterij afdekplaat, batterij afdekplaat fabrikant, aluminium batterij afdekplaat leverancier, prismatische lithium batterij afdekplaat, EV batterij afdekplaat, OEM batterij afdekplaat, aangepaste batterij afdekplaat fabriek, aluminium dieptrekken, precisie metaal stempelen, vezellaserlassen afdichting, testen van heliumlekken, componenten van de krachtige batterij, nieuwe energie batterijonderdelen, LFP batterij afdekplaat, onderdelen van de batterijcelbehuizing

Misschien vind je dit ook leuk

(0/10)

clearall