Analyse van het productieproces van kopergevlochten zachte verbinding

De productie van zachte koperdraadverbindingen begint met de strikte selectie van grondstoffen, die rechtstreeks de geleidende prestaties en mechanische levensduur van het eindproduct bepalen. Bij de productie wordt doorgaans zeer-zuurstof-vrij koperdraad gebruikt. Afhankelijk van het toepassingsscenario kan blank koper of vertind koper worden gebruikt. In buiten- of vochtige omgevingen met hoge eisen aan oxidatie- en corrosieweerstand wordt bijvoorbeeld meestal de voorkeur gegeven aan zachte koperen vertinde draden; terwijl bij conventionele stroomdistributie binnenshuis zachte koperdraden vaker voorkomen. Na binnenkomst in de fabriek moeten de grondstoffen strikt worden gegloeid om verharding te voorkomen en ervoor te zorgen dat de koperdraad een uitstekende zachtheid en rek heeft, waardoor een solide fysieke basis wordt gelegd voor het daaropvolgende weefproces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het vlechtproces is de kern van de productie van zachte verbindingen voor kopergevlochten tapes en wordt meestal voltooid met behulp van een hoge-cilindrische vlechtmachine of een spindelvlechtmachine. De essentie van dit proces is het in elkaar grijpen van meerdere strengen fijn koperdraad onder specifieke vlechthoeken om een ​​gaasgeleider te vormen met drie-dimensionale flexibele vervormingsmogelijkheden. De weefdichtheid van platte koperen vlechten-dat wil zeggen het aantal kruis-knooppunten per lengte-eenheid-is een belangrijke indicator van de compactheid van een gevlochten koperdraadstructuur, meestal uitgedrukt als een percentage van de dekking, en technische-producten moeten meer dan 85% bereiken om een ​​uniforme stroomverdeling te garanderen en lokale hotspots te onderdrukken.

 

Het voorbehandelingsproces vóór het weven kan niet worden genegeerd. De koperdraad moet op spanning- worden gebracht en het oppervlak moet worden gereinigd om het resterende smeervet en de oxidelaag tijdens het draadtrekken te verwijderen. Voor Grounding Braids Wire Tin Plated-producten moet de dikte van de vertinde laag willekeurig worden geïnspecteerd met een röntgenfluorescentiespectrometer om er zeker van te zijn dat de uniformiteit van de tinlaag voldoet aan de vereisten van de IEC 60343-norm. Tijdens het weefproces bepaalt de synergetische nauwkeurigheid van de spilsnelheid, de treksnelheid en het spanningscontrolesysteem de maatvastheid van het product en de consistentie van de contactweerstand tussen de strengen. Elke parameterafwijking kan leiden tot een ongelijkmatige vlechtdichtheid, wat kan leiden tot impedantieschommelingen en plaatselijke verwarming.

 

Nadat het weven is voltooid, moet het product de vorm- en snijfase ingaan. Door het vormgevingsproces kan de gevlochten tape een stabiel vlak dwarsprofiel krijgen door heetpersen of walsen, wat het daaropvolgende krimpen en monteren met aansluitklemmen of koperen staven vergemakkelijkt. Bij het snijproces wordt gebruik gemaakt van CNC-knipapparatuur om ervoor te zorgen dat de lengtetolerantie binnen ± 1,0 mm wordt gecontroleerd en dat de sneden glad en braam-vrij zijn. Voor scenario's waarbij isolatiebescherming vereist is, kan het proces van gevlochten koperen verzamelrails met hitteshink PVC-mouwen de vlamvertragende PVC-huls op het oppervlak van de gevlochten tape verwarmen-krimpen- om extra isolatie-isolatie en mechanische bescherming te bieden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Met koper gevlochten zachte verbindingen moeten multi-dimensionale tests ondergaan voordat ze de fabriek verlaten om hun elektrische prestaties, mechanische prestaties en aanpassingsvermogen aan de omgeving te verifiëren. Elektrische testitems omvatten DC-weerstandsmeting, stroom-draagvermogen-temperatuurstijgingstest en korte-duurvastheidstest. De DC-weerstandswaarde moet worden omgezet naar de theoretische waarde van het nominale dwarsdoorsnedeoppervlak bij een standaardtemperatuur van 20 graden, en de afwijking mag niet groter zijn dan ±5%. De temperatuurstijgingstest blijft doorgaan naar een thermische evenwichtstoestand onder nominale stroomomstandigheden. De temperatuurstijging op het geleideroppervlak mag de in de norm gespecificeerde limiet niet overschrijden om thermische stabiliteit bij langdurig gebruik te garanderen.

 

Mechanische prestatietests zijn gericht op de beoordeling van de flexibiliteit en de levensduur van vermoeiing. Bij de buigtest wordt het monster herhaaldelijk rond een doorn met een gespecificeerde diameter gebogen en wordt het aantal cycli vóór breuk geregistreerd om de duurzaamheid van het materiaal onder dynamische spanning te evalueren. Voor flexibele connectoren die in trillingsomgevingen worden gebruikt, zijn ook trillingsvermoeidheidstests vereist om het mechanische spanningsspectrum in werkelijke werkomstandigheden te simuleren en de structurele integriteit van de verbindingspunten onder langdurige trillingen te verifiëren.

 

Testen op het gebied van aanpassing aan de omgeving omvatten de zoutsproeitest, cyclustest bij hoge en lage temperaturen en verouderingstest door vochtige hitte. De zoutsproeitest wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ASTM B117-norm om de beschermende effectiviteit van de coating in een corrosieve omgeving te evalueren; de cyclustest bij hoge en lage temperaturen verifieert de maatvastheid en geleidende continuïteit van het materiaal onder drastische temperatuurveranderingen; de verouderingstest door vochtige hitte simuleert de impact van langdurige -vochtige omgevingen op de isolatielaag en het metalen grensvlak. Alle testgegevens moeten een volledig traceerbaarheidsbestand van hoge kwaliteit vormen om ervoor te zorgen dat elke batch producten de prestaties van de volledige levenscyclus kan volgen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Koperen gevlochten zachte verbindingen hebben een breed scala aan toepassingsscenario's op het gebied van elektrische energie, nieuwe energie, spoorvervoer en industriële automatisering. Bij de verbinding tussen de transformator en de schakelkast dient de gevlochten flexibele busbar als een flexibel overgangsgedeelte tussen stijve rails, waardoor relatieve verplaatsing veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp of installatietoleranties effectief wordt geabsorbeerd en wordt voorkomen dat mechanische spanning wordt overgedragen op de behuizing van de apparatuur. Op het gebied van de opwekking van nieuwe energie wordt flexibel gevlochten koperen busbar veel gebruikt voor de DC-zijdeverbinding tussen fotovoltaïsche omvormers en combinerboxen. De lage inductiekarakteristieken helpen hoogfrequente schakelruis te onderdrukken en de elektromagnetische compatibiliteitsprestaties van het systeem te verbeteren.

In elektrische voertuigen en energieopslagsystemen moeten op maat gemaakte gevlochten flexibele rails voldoen aan meerdere beperkingen, zoals hoge stroomsterkte, hoge frequentie en beperkte ruimte. Het aangepaste ontwerp omvat een uitgebreide optimalisatie van de dwarsdoorsnedegrootte, de vlechtdichtheid, de vorm van de aansluitingen en het isolatiecoatingschema. Voor de compacte indeling in het batterijpakket kunnen bijvoorbeeld ultra-dunne platte gevlochten tapes en laser-gelaste aansluitingen worden gebruikt om een ​​balans te bereiken tussen hoge vermogensdichtheid en betrouwbaarheid. In tractiesystemen voor spoorwegvervoer moeten flexibele connectoren met lage{6}} tot- middenspanning voldoen aan strenge standaardcertificeringen, zoals EN 50343, om een ​​betrouwbare werking op lange- termijn te garanderen in omgevingen met trillingen, schokken en grote temperatuurbereiken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

We richten ons op de R&D en productie van hoogwaardige geleidende verbindingsoplossingen- en streven ernaar klanten over de hele wereld te voorzien vanFlex-connectorproducten met uitstekende prestaties. Neem gerust contact met ons op om uw projectbehoeften te bespreken.