Analyse van de gestandaardiseerde volledige-procesproductie van gelamineerd koperen gevlochten koperen verzamelrail

Op het gebied van nieuwe energiedistributie, stroomaarding, industriële controle-energieopslag en elektrische communicatieondersteuning blijft de toepassingsschaal van flexibele geleidende, met koper gevlochten componenten groeien. Onder hen is de gelamineerde koperen gevlochten koperen busbar, met zijn voordelen van uitstekende flexibiliteit, grote stroomdraagcapaciteit en sterke isolatiestabiliteit, geschikt voor aansluitingsomstandigheden met hoog-vermogen. In tegenstelling tot gewone gevlochten koperen connectoren heeft deze gelamineerde rail een nauwkeurig en rigoureus productieproces, met vijf gestandaardiseerde stappen, van de selectie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Het hele proces regelt de geleidbaarheid, mechanische sterkte en hechting van het laminaat en voldoet aan de aansluit- en assemblagenormen van meerdere gebieden, zoals nieuwe energie, communicatie en industriële stroomdistributie.

De selectie en voorbehandeling van grondstoffen zijn fundamentele stappen om de geleidbaarheid en flexibiliteit van het eindproduct te garanderen. Bij de productie wordt prioriteit gegeven aan het gebruik van TU1/TU2-koperdraad met een hoge-zuurstof--geleiding, waarbij de draaddiameter doorgaans tussen 0,10 mm en 0,20 mm ligt. Inkomende koperdraad moet schoon zijn en vrij van oxidatie en roest om de geleidbaarheid en lasbaarheid vanaf de bron te garanderen. Om de ductiliteit van koperdraad te optimaliseren, ondergaan alle substraten een uitgloei- en verzachtingsbehandeling om aan verschillende vlechtspecificaties te voldoen. Afhankelijk van de eisen op het gebied van corrosieweerstand en geleidbaarheid kunnen oppervlaktemodificaties zoals vertinnen, verzilveren en vernikkelen worden toegepast, waarbij de standaardplaatdikte wordt geregeld tussen 3-10 μm. Gemodificeerde substraten kunnen worden verwerkt tot vertinde geleidende connectoren, zoals flexibele vertinde koperen gevlochten connectoren en gevlochten koperen flexibele connectoren met tinuiteinden, geschikt voor hoogcorrosieve elektrische toepassingen buitenshuis.

Vlechten met hoge-snelheid is de kernverwerkingsstap voor rails, die rechtstreeks de vlechtdichtheid en structurele stabiliteit bepaalt. Voor-behandelde koperdraden worden netjes gerangschikt op een- uitbetalingsframe, waardoor de draadspanning tijdens het hele proces constant blijft om defecten zoals ongelijkmatige vlechtspanning, gebroken draden en verkeerde uitlijning te voorkomen. Met behulp van hoge-spindel--type vlechtapparatuur worden fijne koperdraden geweven in een hoek van 30 graden -60 graden, waardoor een uiteindelijke vlechtdekking van groter dan of gelijk aan 85% wordt bereikt, wat voldoet aan de vereisten voor hoge stroomgeleiding. Fabrikanten kunnen vlechtstructuren met één-laag of meer-lagen aanpassen op basis van het huidige-dragende dwarsdoorsnedeoppervlak-en de vorm van de installatie, waarbij onderscheid wordt gemaakt tussen platte en buisvormige vlechtvormen. Plat gevlochten structuren zijn specifiek bedoeld voor de daaropvolgende lamineerverwerking. Nadat de gevlochten halffabrikaten gelijkmatig zijn opgewikkeld, worden ze volgens de tekeningen op lengte gesneden om ze aan te passen aan de productie en verwerking van de voedingscomponenten van plat gevlochten shunts en gevlochten flexibele power shunts.

Heetperslamineren- is het belangrijkste onderscheidende proces vanGelamineerde koperen gevlochten koperen verzamelrail. Plat gevlochten koperen strips zijn afwisselend gelamineerd met isolatiematerialen zoals PET en polyimide, met 2-20 lagen om zich aan te passen aan verschillende stroom- en spanningsomstandigheden. Na heet-persverbindingen bij 120-180 graden en 5-15 MPa, gevolgd door ontgassingsuitharding en langzame afkoeling, wordt een gelamineerde, met koperdraad gevlochten flexibele connector met hoge stroomsterkte geproduceerd, geschikt voor energieopslag en stroomdistributie met hoog vermogen.

Nadat de rail is gevormd, vereist deze een nauwkeurige bewerking. Dit omvat CNC-snijden om bramen te verwijderen, vertinnen en verzilveren van de uiteinden om de geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren, omwikkelen met isolatielagen indien nodig, en vervolgens ponsen en buigen. De eindproducten zijn flexibele koperen gevlochten connectorrails en koperen gevlochten elektrische flexibele draadkabels, geschikt voor verschillende circuitverbindingen van apparatuur.

Afgewerkte producten moeten drie fabriekskwaliteitsinspecties doorstaan: elektrisch, mechanisch en uiterlijk. De producten moeten aan de volgende criteria voldoen: geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98% IACS, slagen voor een weerstandsspanningstest van 3 kV/1 min, treksterkte en buigvermoeidheidstest moeten voldoen aan normen, maattoleranties moeten controleerbaar zijn en er mogen geen fabricagefouten zijn. Gekwalificeerde producten kunnen worden verwerkt in categorieën zoals koperen gevlochten connectoren voor nieuwe energievoertuigen, flexibele aardingsconnectoren voor telecommunicatie en gevlochten koperen aardingsbanden, aanpasbaar aan verschillende geleidende verbindingsscenario's.

Als u een op maat gemaakte gelamineerde koperen gevlochten koperen verzamelrail nodig heeft die past bij uw specifieke werkomstandigheden, neem dan gerust contact met ons op om uw aangepaste proces en prijsplan te bespreken.