Analyse van de technische voordelen van met kunststof-geïmpregneerde koperstaven

Als belangrijk elektrisch onderdeel dat een zeer geleidende kopermatrix combineert met een polymeerbeschermlaag, is het technische voordeel van de geïmpregneerde koperen strip het aanzienlijk verbeteren van de stabiliteit, veiligheid en levensduur van het geleidende systeem onder complexe werkomstandigheden. Dit proces lost effectief de problemen op van traditionele blanke koperen staven die gevoelig zijn voor oxidatie, corrosie en onvoldoende isolatie door een continue, dichte isolatie en anti-corrosiebarrière te vormen op het oppervlak van de koperen staaf. Busbars met PVC-coating spelen een onmisbare rol in stroomdistributie- en controlesystemen, en hun prestaties houden rechtstreeks verband met de betrouwbare werking van complete sets apparatuur. Vergeleken met traditionele oppervlaktebehandelingsmethoden zoals galvaniseren of spuiten, vertoont de beschermende laag gevormd door het dompelgietproces betere technische indicatoren in termen van hechting, uniformiteit en aanpassingsvermogen aan de omgeving, en is het een van de reguliere beschermingsoplossingen geworden op het gebied van nieuwe energie, krachttransmissie en -distributie, en industriële automatisering.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De technische kern van het dompelgietproces is het onderdompelen van de streng voorbehandelde koperstaven in gesmolten PVC- of PE-poeder. De verwerkingstemperatuur wordt meestal geregeld tussen 180 graden en 220 graden. Dit temperatuurbereik kan ervoor zorgen dat het polymeermateriaal volledig gesmolten en gelijkmatig geëgaliseerd wordt zonder de mechanische eigenschappen van de kopermatrix nadelig te beïnvloeden. De geautomatiseerde controle die door de dompellijn met hangende ketting wordt bereikt, kan de dompeltijd en treksnelheid nauwkeurig aanpassen om ervoor te zorgen dat de laagdikte stabiel wordt geregeld binnen het technisch-aanbevolen bereik van 0,1 mm tot 0,5 mm. De mate van realisatie van Busbar Isolatie is sterk afhankelijk van de fijne beheersing van dit proces. Vergeleken met defecten zoals uitzakken en ongelijkmatige dikte die vaak voorkomen bij traditioneel spuiten, of problemen met dunne plateerlagen en poriën, vertoont de coating gevormd door het dompelgietproces geen doorbuigingen of luchtbellen, en vormt een sterke fysische en chemische binding met de kopermatrix om een ​​werkelijk continue isolatiebarrière op te bouwen. Bovendien ondersteunt dit proces ook de eenmalige volledige coating van speciaal-gevormde, gebogen of complexe koperen staven met montagegaten, waardoor dode hoeken worden vermeden. Dit is een procesdoorbraak die moeilijk te realiseren is met andere oppervlaktebehandelingstechnologieën.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Met plastic-geïmpregneerde koperen staaftechnologie wordt breed ingezet in de kerngebieden van de productie van elektrische apparatuur en energietechniek, waaronder midden- en laag-spanningsverdeelkasten (als hoofdrails en aftakrails), inlaat- en uitlaateinden van stroomtransformatoren, DC-oplaadpalen voor nieuwe energie-elektrische voertuigen, interne geleidende staven, AC-zijaansluitingen van fotovoltaïsche omvormers en stroomdistributie-eenheden van geautomatiseerde besturingssystemen. Voor het speciale scenario van krachtige batterijpakketten moet bij het dompelgietproces dat wordt gebruikt in de geïsoleerde flexibele koperen busbar voor het krachtige batterijpakket ook rekening worden gehouden met zowel flexibiliteit als buigweerstand.

 

Wat de verwerkingsspecificaties betreft, moeten koperen rijen een strikt oppervlaktevoorbehandelingsproces ondergaan voordat ze worden ondergedompeld, dat wil zeggen chemisch ontvetten, beitsen en roestverwijdering, wassen en neutraliseren met water, en drogen om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van vet, oxiden of verontreinigende deeltjes, anders zal de hechting van de coating ernstig worden aangetast. Tijdens het dompelproces moeten operators de temperatuurcurve van de oven, de fluïdisatietoestand van het poeder en de dompeltijd in realtime bewaken om interne spanning, barsten of plaatselijk loslaten van de coating als gevolg van temperatuurschommelingen of onjuiste tijd te voorkomen. Een standaardproductiecyclus duurt gewoonlijk 7 tot 15 dagen, inclusief inspectie van binnenkomend materiaal, voor-behandeling, dompelen, koelen, trimmen en 100% fabrieksinspectie. Elk product moet voldoen aan kernindicatoren zoals slagvastheid, kruis-hechting en spanningsbestendigheid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vergeleken met traditionele methoden voor de behandeling van koperen rails heeft het dompelgietproces- drie opmerkelijke voordelen: ten eerste is het milieuvriendelijk, kan PVC/PE-poeder worden gerecycled en wordt de uitstoot van vluchtige organische stoffen verminderd; ten tweede is het zeer aanpasbaar en kan het aangepaste verwerking van speciaal-gevormde koperen rails ondersteunen om aan speciale structurele ontwerpen te voldoen; ten derde heeft het lage onderhoudskosten en een uniforme coating, waardoor de frequentie van regelmatig onderhoud aanzienlijk wordt verminderd. Momenteel zijn met kunststof-geïmpregneerde koperen staven een van de gangbare oplossingen voor de bescherming van elektrische apparatuur geworden, die verschillende toepassingsvormen bestrijken, zoals zachte verbindingen, met kunststof-geïmpregneerde verbindingsstaven en railisolatiesteunen.

 

 

Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van diverse hoogwaardige-Kunststof dompelkoperrailproducten, waaronder geïsoleerde, op maat gemaakte koperen rails, koperen rails met flexibele verbindingen en met kunststof-geïmpregneerde railconnectoren. We volgen strikt de industriële procesnormen en ondersteunen maatwerk volgens tekeningen en snelle levering. Als u gedetailleerde technische parameters of offerteplannen nodig heeft, neem dan contact op met ons engineering- en technische team. Wij bieden u professionele selectiesuggesties en ondersteuning na-salesservice.