Analyse van de kennis van de vertinde busbar-industrie

Vertinde koperen busbar is een geleidend materiaal dat koper met een hoge-zuiverheid (meestal een zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,9%) als basis gebruikt en gelijkmatig bedekt is met een laag tinmetaal op het oppervlak door middel van galvaniseren of warme- dompelprocessen. De kopermatrix zorgt voor een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, terwijl de tinlaag de lucht isoleert en voorkomt dat koper oxideert, waardoor de lasprestaties aanzienlijk worden verbeterd. Vanuit structureel oogpunt hebben de producten meestal de vorm van lange stroken met een rechthoekige dwars-doorsnede, en de maat wordt aangepast aan de huidige draagvereisten. De dikte van de tinlaag ligt doorgaans tussen enkele microns en tientallen microns, en moet uniform en poriënvrij zijn om het beschermende effect en de materiaalkosten in evenwicht te brengen. Deze composietstructuur behoudt niet alleen het voordeel van de lage weerstand van koper, maar lost ook het pijnpunt op van de gemakkelijke oxidatie van koper door de tinlaag, waardoor het een sleutelmateriaal wordt op het gebied van krachtoverbrenging.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De belangrijkste stappen bij de productie van met tin gecoate koperen busbars zijn: het basismateriaal van koper snijden, rechttrekken en vormgeven, oppervlaktereiniging (beitsen, alkalisch reinigen of ultrasoon reinigen om olie en oxiden te verwijderen) en vervolgens de galvaniseertank binnengaan om tinionen op het koperoppervlak af te zetten, of het gebruik van het hete dompelproces om het kopermateriaal in gesmolten tinvloeistof onder te dompelen om een ​​coating te vormen. Tijdens het galvaniseerproces is het noodzakelijk om de stroomdichtheid, de temperatuur van het galvaniseerbad en de pH nauwkeurig te controleren om ervoor te zorgen dat de tinlaag uniform en vrij van poriën is. Als de coating te dun is, wordt de beschermende werking verminderd, terwijl als deze te dik is, deze broos wordt. Nadat het vertinnen is voltooid, wordt het gewassen, gedroogd en op kwaliteit getest. Testitems omvatten laagdikte, hechting en geleidende eigenschappen. De productie moet de industrienormen volgen om de stabiliteit van het product in termen van stroomgeleiding en bescherming te garanderen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vertinde koperen busbar combineert de hoge geleidbaarheid van koper met de anti-oxidatie- en lasondersteunende eigenschappen van tin. Het heeft een lage soortelijke weerstand en kan grotere stromen voeren onder dezelfde dwars-doorsnede, waardoor het geschikt is voor circuits met hoge- belasting. De tinlaag helpt de contactweerstand te verminderen, de verwarming van het verbindingspunt te verminderen en de systeemefficiëntie te verbeteren. Vergeleken met blanke koperen staven is het minder waarschijnlijk dat vertinde producten patina ontwikkelen in vochtige omgevingen en hebben ze een langere levensduur. De tinlaag heeft een zekere mate van flexibiliteit en kan zich aanpassen aan lichte vervorming zonder te scheuren. Opgemerkt moet worden dat de stroomdraagcapaciteit wordt beïnvloed door de omgevingstemperatuur en op passende wijze moet worden verlaagd bij gebruik bij hoge temperaturen; de hardheid van tin is laag en krassen moeten tijdens de installatie worden vermeden om de coating te beschermen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Platte koperen busbar wordt veel gebruikt in laag-stroomdistributiesystemen, transformatoraansluitingen, interne bedrading van schakelapparatuur, enz. Het wordt gebruikt als hoofdrail voor het distribueren van elektrische energie in industriële verdeelkasten; het wordt gebruikt om gelijkstroom te verzamelen in de combinerbox van fotovoltaïsche elektriciteitscentrales; het is verantwoordelijk voor grote stroomtransmissietaken in laadinstallaties voor elektrische voertuigen. Houd bij het selecteren rekening met het huidige niveau, de omgevingsomstandigheden en verbindingsmethoden. Op plaatsen met frequente trillingen kan de vertinningslaag helpen de stabiliteit van de verbinding te behouden; in kustomgevingen met een hoge-vochtigheid is het voordeel op het gebied van corrosieweerstand bijzonder prominent aanwezig. Het wordt aanbevolen om tijdens de installatie speciale klemmen te gebruiken om ervoor te zorgen dat het contactoppervlak vlak en schoon is. Speciale vormen kunnen worden aangepast voor buigen of ponsen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van hoge-kwaliteitVertinde-vergulde busstang. Onze producten maken gebruik van koperen materialen van hoge-kwaliteit en geavanceerde galvaniseringsprocessen om uitstekende geleidbaarheid en anti-oxidatie-eigenschappen te garanderen. We streven ernaar veilige en betrouwbare geleidende verbindingsoplossingen te bieden voor verschillende soorten stroomdistributie, nieuwe energie- en industriële projecten, en kunnen de specificaties aanpassen aan de behoeften van de klant. Welkom om te informeren en te bespreken.