Toepassingsanalyse van precisiekopergestempelde onderdelen bij het chemisch polijsten van kopermaterialen

Na het stempelen zijn precisie-koperen gestempelde onderdelen gevoelig voor olievlekken en oxidelagen op het oppervlak, en kunnen ze ook microbramen en ongelijkmatige oppervlakteruwheid veroorzaken, wat de prestaties en het uiterlijk van het product beïnvloedt. Met chemisch polijsten kunnen meerdere effecten worden bereikt, zoals het verwijderen van olie, het verwijderen van oxidatielagen, het nivelleren van oppervlakken en het polijsten van spiegels tegelijk door de werking van specifieke chemische oplossingen, zonder de noodzaak van complex mechanisch polijsten. Het kan de netheid en glans van het stempeloppervlak van koperplaten verbeteren, de geleidbaarheid en de efficiëntie van de warmteafvoer optimaliseren en de weerstand tegen oppervlaktecorrosie verbeteren, waardoor een goede basis wordt gelegd voor later gebruik of verdere oppervlaktebehandeling.

Na een chemische polijstbehandeling hebben de elektrische koperstempelonderdelen een breder scala aan aanpassingsscenario's, waarbij de kerntoepassingen geconcentreerd zijn op vier belangrijke gebieden.

Op het gebied van precisie-elektronica en communicatie kunnen koperen stempelonderdelen zoals microconnectoren en kristaloscillatoren worden gepolijst om microbramen te elimineren, de contactweerstand te verminderen, te voldoen aan hoge eisen op het gebied van geleidbaarheid en zuiverheid en om een ​​stabiele elektronische signaaloverdracht te garanderen.

In stroom- en koelsystemen hebben gestempelde onderdelen zoals koperen stroomstaven en koelmodules de thermische geleidbaarheid en koelefficiëntie na het polijsten aanzienlijk verbeterd, waardoor ze geschikt zijn voor krachtoverbrenging met hoge belasting en koeling van apparatuur.

Op het gebied van decoratie en industriële producten, koperen stukken voor architecturale decoratie, handwerk, enz., worden het uiterlijk en de textuur van koperen veercontacten verbeterd door spiegelpolijsten, terwijl de weerstand tegen zoutsproeien wordt verbeterd en de levensduur wordt verlengd.

Het chemisch polijsten van koperstempelverwerkingsverbindingen moet gestandaardiseerde procedures volgen om de effectiviteit van de verwerking en de productkwaliteit te garanderen. Het kernproces is verdeeld in drie belangrijke stappen.

Ten eerste bestaat de voor{0}}voorbehandeling uit het verwijderen van olie, wassen met zuur, ontvetten en meerdere spoelbeurten om olievlekken, oxidehuid en onzuiverheden grondig van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, waarbij elke impact op het daaropvolgende polijsteffect wordt vermeden.

Het volgende is het chemisch polijsten, waarbij het voorbehandelde werkstuk gedurende 1-4 minuten wordt gedrenkt in een gespecialiseerde chemische polijstoplossing die is voorverwarmd tot 45-50 graden. Het koperen werkstuk moet op een hogere temperatuur worden gehouden om een ​​bruine oxidefilm op het oppervlak te vormen.

Ten slotte omvat het filmstripproces het onderdompelen van het Cross-kopermetaalstempel in verdunde zwavelzuuroplossing of een gespecialiseerde stripoplossing gedurende 8-15 seconden, het verwijderen van de oxidefilm op het oppervlak en het opnieuw spoelen om het hele polijstproces te voltooien.

Om de stabiliteit en consistentie van het chemisch polijsten van geperste kopercomponenten te garanderen, moet aandacht worden besteed aan procesdetails en postproductiebeheer.

Wat de procesvoering betreft, moeten werkstukken met een groot-oppervlak rechtop worden geplaatst om overlapping en ongelijkmatig polijsten te voorkomen. Kleine werkstukken kunnen worden geschud met een gaasmand om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de kopergeperste gestempelde onderdelen gelijkmatig in contact komt met de polijstoplossing.

Wat het beheer van afvalvloeistoffen betreft, moet de koperhoudende afvalvloeistof die ontstaat na het polijsten centraal worden teruggewonnen en behandeld, en directe lozing is ten strengste verboden, in overeenstemming met de eisen op het gebied van milieubescherming.

Wat de opslagomstandigheden betreft, moet de chemische polijstoplossing uit de buurt van licht worden bewaard, bij een gecontroleerde omgevingstemperatuur van maximaal 45 graden. De houdbaarheid is meestal 12 maanden en moet binnen de houdbaarheidstermijn worden gebruikt om het polijsteffect te garanderen.

Wij streven ernaar om professionele technische ondersteuning en oplossingen te bieden voorPrecisie kopergestempelde onderdelenverwerking, en kan op maat gemaakte polijstprocesplanning bieden op basis van werkstuktoepassingsscenario's en prestatie-eisen. Welkom klanten met relevant technisch advies, procesoptimalisatie of batchverwerkingsbehoeften om te komen communiceren. Wij zorgen snel voor professioneel advies en implementatieoplossingen.