Kenmerken en preventieve maatregelen voor rebound bij het stempelen van koolstofstaalmetaal

Hoogwaardig koolstofstaal heeft een hoge vloeigrens, maar vanwege de mechanische eigenschappen van het materiaal zelf is het gevoelig voor terugveren tijdens stempel- en vormprocessen. Hoe hoger de vloeigrens van het materiaal, hoe groter de terugveervervorming na het vormen, die niet alleen maatafwijkingen en vormvervorming van het werkstuk veroorzaakt, de algehele verwerkingsnauwkeurigheid van op maat gemaakte metalen stempelonderdelen vermindert, maar ook de moeilijkheidsgraad van de matrijsontwikkeling vergroot, verlengt de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus en is niet bevorderlijk voor kostenbeheersing en opbrengstverbetering in het productieproces. Daarom zijn diepgaand onderzoek naar de rebound-wet van koolstofstaal met hoge sterkte en de implementatie van wetenschappelijke preventie- en controlemaatregelen van cruciaal belang om de stabiele werking van de stempelproductie te garanderen.

Het redelijk plannen van het algehele stempelproces van koolstofstaalmetaal op basis van de vormingsstructuur en vormkenmerken van koolstofstaalplaatmetaal met hoge-sterkte is de fundamentele manier om het rebound-probleem te verbeteren. Het integreren van snij- en geïntegreerde vormprocessen kan de accumulatie van terugvering, veroorzaakt door het stapelen van meerdere processen, verminderen, terwijl de algehele benuttingsgraad van materialen wordt verbeterd.

Voor hoogfrequente rebound-defecten zoals concave zijwanden en kromtrekken van de randen bij het stempelen van plaatstaal, kan een vormgevings- en trimproces worden toegevoegd om vervormingsfouten te compenseren door nauwkeurige structurele compensatie. Het volledige stempelproces kan op een ordelijke manier worden gerangschikt rond de vijf belangrijkste schakels: aanvoeren, vormen, flenzen, positionering, uitlijning en ponsen, rekening houdend met de continuïteit en vormstabiliteit van elk proces, en de rebound-trend van het werkstuk verzwakken. van de bron van het proces.

Met de popularisering van industriële simulatietechnologie is CAE-eindige-elementenanalyse een belangrijk technisch middel geworden voor het voorspellen en optimaliseren van de terugvering van het stempelen van koolstofstaal met hoge sterkte. Met behulp van professionele simulatiesoftware kan het hele proces van het stempelen van koolstofstaal volledig worden gesimuleerd en kunnen de vervormingsstatus van het precisiemetaalstempelen, zijwanddepressie en andere rebound-defecten nauwkeurig worden voorspeld. De wet op de rebound-verandering kan van tevoren worden begrepen en biedt gegevensondersteuning voor matrijsontwerp en procesaanpassing.

Gebaseerd op de rebound-parameters verkregen uit simulatie, kan een gericht compensatieschema voor metaalstempeltechnieken worden ontwikkeld. Eerst wordt een voorlopig proportioneel compensatieontwerp uitgevoerd en vervolgens wordt het optimalisatie-effect herhaaldelijk geverifieerd door middel van secundaire simulatie om geleidelijk de kwantitatieve aanpassing te voltooien, de cyclus van vallen en opstaan ​​effectief te verkorten en de foutopsporingskosten van fysieke productie te verlagen.

De terugslagcontrole bij Progressive Die Stamping behoort tot de systematische techniek en kan niet op één manier worden opgelost. Het moet de hele productieketen van procesontwerp, simulatieanalyse, monsterverificatie en matrijsoptimalisatie doorlopen. Bereid in de vroege fase de procesindeling en simulatie voor, en voer in de middelste fase daadwerkelijke tests en verificatie uit op basis van daadwerkelijke productiemonsters. In een later stadium optimaliseert u de matrijsstructuur en het reparatieproces op basis van de feedback van het vormen van het werkstuk.

Multidimensionale maatregelen die samenwerken kunnen de rebound-vervorming van koolstofstaal met hoge{0}}sterkte effectief verzwakken, de maatnauwkeurigheid van het product stabiliseren, de consistentie en verwerkingsefficiëntie bij massaproductie verbeteren, en de popularisering en toepassing van op maat gemaakte plaatwerk-stans- en buigonderdelen op verschillende industriële gebieden verder bevorderen.

Reboundcontrole bepaalt rechtstreeks de kwaliteit en productie-efficiëntie vanKoolstofstaal metalen stempelen, en professionele procesaanpassing en schema-optimalisatie kunnen het vormen van defecten effectief voorkomen. Als u maatwerk in het metaalvormproces en advies over technische oplossingen nodig heeft, kunt u op elk gewenst moment communiceren en leren.