Veelvoorkomende problemen en oplossingen tijdens het ponsproces van 304 roestvrij staal

Het stempelen van 304 roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende industriële productiegebieden vanwege de voordelen van efficiënt gieten en stabiele nauwkeurigheid. Roestvrij staal zelf heeft echter een speciaal materiaal met duidelijke harding en hoge taaiheid. Vanwege meerdere factoren, zoals materiaaleigenschappen, procesparameters, matrijsnauwkeurigheid en hulpverbruiksartikelen, is de stempelproductie gevoelig voor verschillende uiterlijke defecten en maatfouten.

Het systematisch uitzoeken van veel voorkomende fouten bij het stempelen van roestvrij staalplaat, het verduidelijken van het mechanisme voor het genereren van defecten en het ontwikkelen van gerichte verbeteringsplannen zijn belangrijke fundamenten voor het stabiliseren van het productietempo, het beheersen van de productopbrengst en het verbeteren van de kwaliteit van de verwerking van plaatwerk.

De stempelfase van het ponsen van 304 roestvrij staal is een gebied met een hoog-risico voor defecten, waarbij vooral drie typische problemen optreden: krassen op het oppervlak, breuk van het werkstuk en vervorming door terugvering. Oppervlaktekrassen worden voornamelijk veroorzaakt door de voortdurende wrijving tussen het werkstuk en de mal. De wrijvingswarmte die wordt gegenereerd door het stempelen en extruderen, evenals de ophoping van metaalresten, zullen het oppervlak van het plaatmetaal blijven bekrassen, waardoor de integriteit van het uiterlijk en de daaropvolgende prestaties worden aangetast.

Het scheuren van werkstukken is vooral prominent aanwezig bij het op maat gemaakte roestvrijstalen stempelen, dat een snelle hardingssnelheid heeft en gevoelig is voor een broze martensitische structuur tijdens plastische vervorming. Gecombineerd met restspanningsconcentratie, ongelijkmatig plaatmateriaal en gehinderde materiaalvloeibaarheid wordt het risico op scheuren aanzienlijk vergroot; Tegelijkertijd kunnen matrijsproblemen zoals onredelijke speling tussen matrijzen, onvoldoende geleidingsnauwkeurigheid en ongelijkmatige slijtage van ponskoppen ook de schade aan onderdelen versnellen.

Terugvervorming is een inherent probleem bij het stempelen van roestvrij staal, omdat roestvrij staal een hogere hardheid en een groter elastisch herstel heeft, en gevoelig is voor hoekafwijkingen en maatafwijkingen na het ontvormen. Om de bovenstaande problemen aan te pakken, kan spanning worden verspreid door het uitgloeiproces van het plaatmetaal te optimaliseren, de plasticiteit van het materiaal te verbeteren en de stempeldruk redelijk te reguleren; Bereken vooraf de rebound-waarde tijdens de matrijsontwerpfase, voer structurele compensatie en precisie-optimalisatie uit en verminder vormdefecten vanaf de bron.

De status van de matrijs en de selectie van hulpmaterialen bepalen rechtstreeks de efficiëntie van de stempelproductie en de consistentie van roestvrijstalen gestempelde onderdelen. Bij progressieve matrijzenproductie kunnen passivatie van matrijsbladen, afwijkingen in de voedingsgrootte en onredelijke speling tussen concave en convexe mallen gemakkelijk afvalresten en voedingsvertragingen veroorzaken en het continue productieritme onderbreken. Niet-gespecialiseerde stempelsmeermiddelen zijn gevoelig voor oxidatie, agglomeratie en abnormale viscositeit, wat voedingsfouten en schimmelslijtage verder kan verergeren.

Bovendien heeft roestvrij staal een hoge hardheid en zal langdurig stempelen slijtage aan de snijkant van de mal blijven veroorzaken. Als de selectie van convexe en concave matrijsmaterialen niet op elkaar is afgestemd, is dit gevoelig voor problemen zoals slijtage en scheuren van de snijkant, wat niet alleen de levensduur van de matrijs verkort en de onderhoudskosten van OEM roestvrijstalen stempeldelen verhoogt, maar ook afwijkingen in de batchgrootte en verwerkingsfouten veroorzaakt. Bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om zeer slijtvast-vormstaal te selecteren op basis van de hardheid van roestvrij staal, de snijkant regelmatig te inspecteren en polijsten, de matrijsopening te kalibreren en speciale antiroest- en anti-zuurstofstempelolie te gebruiken om een ​​stabiele werking van de matrijs te garanderen.

Voor hoge-sterkte roestvrijstalen verzinkte trek- en stempelonderdelen kan het warmtebehandelingsproces gemakkelijk secundaire vervormingsproblemen veroorzaken. De moeilijkheid bij het vormen van werkstukken met een hoge hardheid is hoog en de verwerkingsmethode waarbij eerst wordt gevormd en daarna een warmtebehandeling wordt toegepast, wordt vaak toegepast. Hoge temperatuurverwarming en het vrijkomen van spanning kunnen echter vervorming van de onderdelen veroorzaken, waardoor de algehele maatnauwkeurigheid wordt aangetast.

In dit opzicht is het noodzakelijk om de vervormingswet van warmtebehandeling in een vroeg stadium van het matrijsontwerp te voorspellen, het structurele ontwerp van OEM gestempeld roestvrij staal te optimaliseren, vervormingscompensatie te reserveren en de maatafwijking veroorzaakt door temperatuurveranderingen te verzwakken. Op het niveau van de algehele productiecontrole is het noodzakelijk om gedurende het hele proces een gestandaardiseerd beheer in te stellen, gekwalificeerde grondstoffen strikt te screenen, gestandaardiseerde parameters van het stempelproces op elkaar af te stemmen en belangrijke procesbewerkingen zoals smering, vormen en trimmen te standaardiseren.

Van materiaalselectie, matrijsonderhoud, procesfoutopsporing tot post-verwerkingsoptimalisatie, multi-dimensionale samenwerkingscontrole wordt geïmplementeerd om stempeldefecten volledig te voorkomen en voortdurend de verwerkingsstabiliteit en de uitgebreide kwaliteit van de roestvrijstalen clip te verbeteren.

Het grondig controleren van de details van stempelprocessen en defectoplossingen is de sleutel tot het garanderen van een stabiele massaproductie van roestvrijstalen componenten. Als u heeft aangepast304 roestvrij staal ponsen, procesoptimalisatie en productieondersteuningsbehoeften kunt u op elk gewenst moment raadplegen. Wij bieden u professionele stempeltechnologieoplossingen en betrouwbare verwerkingsondersteuning.