Kenmerken en oplossingen voor het stempelen en dieptrekken van roestvrijstalen gestempelde onderdelen

Gestempelde roestvrijstalen onderdelen worden veel gebruikt in industriële verwerking vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, mechanische eigenschappen en andere voordelen. Bij het metaalstempelproces vormen hun eigen kenmerken echter vaak veel uitdagingen voor de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie. Vooral bij het stempel- en dieptrekproces van roestvrijstalen platen zijn het begrijpen van hun verwerkingseigenschappen en het nemen van gerichte oplossingen cruciaal om de productkwaliteit te garanderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Gestempelde roestvrijstalen onderdelen vertonen duidelijke industriële kenmerken tijdens het stempelen en dieptrekken. Ten eerste liggen de vloeigrens en de hardheid beide op een hoog niveau, en is het verhardingseffect bij koud werk aanzienlijk. Tijdens het bewerkingsproces kunnen defecten zoals scheuren optreden, wat een hoge precisie in het bewerkingsproces vereist.

Ten tweede is de thermische geleidbaarheid van roestvrij staal zwakker dan die van gewoon koolstofstaal, wat direct leidt tot relatief grote vervormingskracht, ponskracht en trekkracht die nodig zijn voor stempelen en dieptrekken, waardoor het energieverbruik en de apparatuurbelasting tijdens de verwerking toenemen. Bovendien kan de plastische vervorming van de plaat tijdens het dieptrekken ernstige verharding veroorzaken, waardoor deze tijdens het trekken van de plaat vatbaar wordt voor kreuk- of bodemproblemen; Tegelijkertijd zijn dieptrekmallen gevoelig voor het produceren van lijmklonten, wat kan leiden tot ernstige krassen op de buitendiameter van de onderdelen en de uiterlijke kwaliteit van het roestvrijstalen stempelen kan beïnvloeden.

Door middel van een- diepgaande analyse kan worden geconcludeerd dat het optreden van stans- en dieptrekproblemen bij het stempelen van metaal afhangt van de grondstofeigenschappen van roestvrij staal zelf, en nauw verband houdt met meerdere verwerkingsschakels, zoals matrijsstructuur, stempelsnelheid, matrijsmaterialen, stempelsmeermiddelen en procesroute-indeling. Daarom moeten er in de praktijk van roestvrij stempelen gerichte strategieën worden ontwikkeld vanuit meerdere dimensies om de bovengenoemde verwerkingsuitdagingen systematisch aan te pakken.

De kwaliteit van de grondstofplaten is de fundamentele voorwaarde voor het garanderen van de verwerkingsefficiëntie. Tijdens het proces van op maat gemaakte metalen stempelonderdelen is het noodzakelijk om formele grondstoffen aan te schaffen die aan de nationale normen voldoen om kwaliteitsrisico's bij de bron te voorkomen. Als een hard materiaal wordt geselecteerd, moet vóór het stempelen een gloeibehandeling worden uitgevoerd om de verwerkingsprestaties van het materiaal te verbeteren en de moeilijkheidsgraad van daaropvolgende dieptrekbewerkingen te verminderen.

Het optimalisatieontwerp van de Progressive Die Stamping-matrijsstructuur en een redelijke controle van de stempelsnelheid zijn belangrijke schakels bij het verbeteren van de verwerkingskwaliteit. Om de moeilijkheid van het dieptrekken te verminderen, kan het randdrukoppervlak van de randdrukring hellend worden ontworpen. Op deze manier kan de plano tijdens het dieptrekproces volledig contact maken met het randdrukoppervlak en de concave matrijs onder invloed van de randdrukring, waardoor het materiaal bij de afgeronde hoek van de concave matrijs een hogere randdrukkracht kan dragen, waardoor het optreden van defecten zoals rimpels effectief wordt verminderd. Bij het stansen van roestvrij staal moet de snijsnelheid met een-derde worden verlaagd vergeleken met het stansen van gewoon koolstofstaal. De praktijk heeft uitgewezen dat het gebruik van hydraulische persen voor de verwerking veel effectiever is dan mechanische ponsmachines en zich beter kan aanpassen aan de verwerkingseigenschappen van roestvrij staal, waardoor de stabiliteit van het verwerkingsproces wordt gegarandeerd. Ondertussen is een redelijk ontwerp van de matrijsstructuur ook een belangrijke ondersteuning voor Custom Metal Stamping, wat van groot belang is voor het verbeteren van de productnauwkeurigheid.

De wetenschappelijke selectie van vormmaterialen, vooral de toepassing van anti-aanbakvormmaterialen, kan het probleem van vastplakkende vormen effectief oplossen. Tijdens het dieptrekproces van roestvrijstalen materialen is het fenomeen van het plakken aan de mal behoorlijk ernstig, wat niet alleen de slijtage van de mal vergroot, maar ook de uiterlijke kwaliteit van de onderdelen ernstig beïnvloedt. Daarom moeten bij het stempelen van plaatwerk matrijsmaterialen met uitstekende anti-kleefeigenschappen worden geselecteerd. Momenteel omvatten de veelgebruikte anti--vormmaterialen in de industrie voornamelijk harde legeringen, koper--gebaseerde legeringen, 3054-legering gietijzer, enz. Bij de daadwerkelijke productie kunnen geschikte vormmaterialen flexibel worden geselecteerd op basis van hun eigen warmtebehandelingsapparatuuromstandigheden, productieoutput, snijverwerkingsmogelijkheden en specifieke kwaliteitseisen voor het stempelen van onderdelen.

Het redelijke gebruik van stempelsmeermiddelen is een belangrijk middel om de bewerkingsweerstand te verminderen en de oppervlaktekwaliteit te garanderen. Bij het dieptrekproces van roestvrij metaalstempelen kan een juiste smering van het contactoppervlak tussen het materiaal en de mal de wrijvingscoëfficiënt tussen de twee aanzienlijk verminderen, waardoor de dieptrekkracht wordt verminderd. Vergeleken met gesmeerde en niet-gesmeerde verwerkingsscenario's kan de dieptrekkracht met ongeveer 30% worden verminderd. Tegelijkertijd kan een goed smeereffect de mate van vervorming van het materiaal verbeteren, de uiteindelijke dieptrekcoëfficiënt verminderen, waardoor het aantal dieptrektijden wordt verminderd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en, nog belangrijker, de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk effectief wordt gewaarborgd en problemen zoals krassen op het oppervlak van de roestvrijstalen plaat worden vermeden.

Een redelijke regeling van de procesroute is de kernmaatregel om een ​​reeks problemen op te lossen die worden veroorzaakt door de verharding van Precision Metal Stamping. Het roestvrijstalen materiaal zelf heeft een hoge sterkte en vervormingsweerstand. Tijdens het dieptrekproces ondergaat het een aanzienlijke verharding na plastische vervorming, wat resulteert in veranderingen in de mechanische eigenschappen van het materiaal. Concreet worden de sterkte en hardheid aanzienlijk vergroot, terwijl de plasticiteit sterk wordt verminderd. Bovendien zullen de korrels na vervorming door koude verwerking van metaal breken en zal het rooster verdraaien, onstabiel worden en resterende interne spanning vormen. Deze interne spanning zorgt ervoor dat de vorm van de vervormde diepgetrokken onderdelen verandert, wat leidt tot vervorming of barsten van de afgewerkte of half-halffabrikaten na langdurige- opslag.

Daarom is het in het productieproces van plaatwerkstempelen noodzakelijk om materiaaleigenschappen te combineren met productvereisten, de procesroute redelijk in te richten, nauwkeurig de juiste dieptrekcoëfficiënt te selecteren en de juiste tussentijdse gloeibehandeling uit te voeren in belangrijke schakels. Door deze reeks procesoptimalisatiemaatregelen is het mogelijk om effectief het optreden van scheuren en breuken in diep-getrokken onderdelen en half-afgewerkte producten te voorkomen als gevolg van de verhoogde vervormingsweerstand en sterkte, waardoor de stabiliteit van de productkwaliteit wordt gegarandeerd. Ondertussen zijn deze optimalisatiestrategieën ook een belangrijk onderdeel van Metal Stamping Techniques, die een aanzienlijke referentiewaarde hebben voor het verbeteren van het algehele stempelverwerkingsniveau.

In de daadwerkelijke productie, of dat nu zo isRoestvrijstalen gestempelde onderdelenof andere stempelvormen, voor de stempel- en dieptrekverwerking van roestvrijstalen platen is het noodzakelijk om de bovenstaande factoren uitgebreid in overweging te nemen en op organische wijze grondstoffencontrole, matrijsoptimalisatie, smeringsgarantie en procesplanning te combineren. Voor de productie van 304 roestvrij staalponsen is het nog belangrijker om de bewerkingsstrategie flexibel aan te passen op basis van de specifieke structuur en prestatie-eisen van de onderdelen, om een ​​soepel verloop van het bewerkingsproces en het nauwkeurig behalen van productkwaliteitsnormen te garanderen. Kortom, een diepgaand begrip van de kenmerken van het stempelen en dieptrekken van roestvrijstalen platen, en de wetenschappelijke toepassing van gerichte oplossingen, zijn de sleutel tot het bevorderen van de hoogwaardige ontwikkeling van de roestvrijstalen stempelindustrie.