Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen en productievoorzorgsmaatregelen voor accessoires voor aluminium fotovoltaïsche beugels

Aluminium middenklem op zonne-energie wordt veel gebruikt in gebieden zoals de luchtvaart, ruimtevaart, automobielindustrie, machinebouw, scheepsbouw en chemische industrie. Vanwege de lage dichtheid, hoge sterkte, goede plasticiteit en sterke geleidbaarheid heeft het goede mechanische eigenschappen. Tegelijkertijd is, om het uiterlijk en andere prestaties van het werkstuk te verbeteren, meestal een oppervlaktebehandeling vereist.

Gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer zandstralen, waardoor het oppervlak gladder, mooier en preciezer kan worden en de prestaties van het werkstuk kunnen worden verbeterd, waardoor de hechting tussen het stempeldeel van de fotovoltaïsche aluminiumlegering en de coating wordt vergroot;

Aluminiumanodisatiebehandeling kan de slijtvastheid en hardheid van aluminiumoppervlakken verbeteren en door oxidatie verschillende oppervlaktekleuren verkrijgen; Draadtrekkenbehandeling, voornamelijk gebruikt voor decoratieve doeleinden. Veel voorkomende typen zijn onder meer recht draadtrekken, willekeurig draadtrekken, spiraalvormig draadtrekken en draaddraadtrekken; Door een polijstbehandeling kan het oppervlak van aluminium werkstukken een bijna spiegeleffect krijgen, waardoor de kwaliteit en de esthetiek van het werkstuk worden verbeterd, maar de oppervlakteprestaties na het polijsten zijn laag en gemakkelijk te krassen, dus een zorgvuldige bescherming is nodig.

Bij de stempelproductie zijn accessoires voor fotovoltaïsche aluminium beugels gevoelig voor problemen zoals bovenkant en krassen tijdens het stempelen vanwege hun relatief zachte materialen, hoge prijzen, gemakkelijke breuk en sommige producten die daaropvolgende verwerking vereisen (zoals draadtrekken, anodiseren, enz.). Bij het matrijsontwerp dient het ponsen zoveel mogelijk achter in het project plaats te vinden, zonder dat dit ten koste gaat van het aantal bewerkingen. Zelfs voor producten met een groot aantal ponsen is het mogelijk om te overwegen een extra project op te zetten om het ponsen aan de achterkant te regelen. Vanwege de zachtheid van aluminiummateriaal en de neiging tot verstopping van de mal, is het raadzaam om bij het ontwerpen van de mal de opening tussen de twee zijden in te stellen op een dikte van 10%. Een rechte diepte van 2 mm is geschikter voor de snijkant, en een tapsheid van 0,8 graad -1 graad is geschikt.

Tijdens het buigproces is aluminium materiaal gevoelig voor het produceren van aluminiumspaanders, waardoor puntbeschadiging en inkepingen ontstaan. Daarom moet de aluminium grondstof worden beschermd met PE-folie. Onder de omstandigheden van walsen en galvaniseren verdient het de voorkeur om het gevormde blok te polijsten en te bekleden met hard chroom. Bij aluminium klemhaak voor fotovoltaïsche dakondersteuning waarvoor anodiseren vereist is, kan het product niet volledig worden geperst als het gaat om afvlakkings- en duwprocessen (180 graden), omdat volledig persen zuurontlading zal veroorzaken. Er moet een opening van 0,2-0,3 mm worden gereserveerd om de vlotte en tijdige stroom van de zuuroplossing te vergemakkelijken. Daarom moeten bij dergelijke processen limietblokken worden opgesteld en moet de mal op de mal worden gemarkeerd.

Vanwege de broosheid en gevoeligheid voor scheuren van aluminium materialen, vooral bij omgekeerd vouwen, is het raadzaam om het maken van drukleidingen zoveel mogelijk te vermijden. Zelfs als het nodig is om de lijn aan te drukken, moet deze breder en ondieper worden gemaakt om het risico op scheuren te verminderen. Over het geheel genomen vereist de productie van aluminium eindklemmen voor zonnepanelen voor PV-montagesystemen nauwkeurige controle vanuit meerdere aspecten, zoals het ontwerp van de matrijs, het gietproces en de daaropvolgende verwerking om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.

De oppervlaktebehandeling vanAluminium fotovoltaïsche beugelaccessoires hangt nauw samen met het productieproces en verschillende behandelingsmethoden stellen specifieke eisen aan matrijsontwerp, buigvormen en anti-scheurmaatregelen. Mocht u technische problemen tegenkomen of suggesties voor procesoptimalisatie nodig hebben bij de daadwerkelijke productie, neem dan gerust contact met ons op.