Uitgebreide analyse van het ontwerp en de lay-out van elektrische schakelkasten
Apr 13, 2026
Overzicht, toepassing en technische parameters van elektrische schakelkast
Glasvezelkasten verwijzen naar systeemgeïntegreerde apparatuur met programmeerbare controller als besturingskern, inclusief PLC-behuizing, optionele modules, bedieningsconsole, alarmlichten, knoppen en andere besturingscomponenten. Deze componenten kunnen worden aangepast aan de werkelijke applicatieomgevingen en operationele vereisten om controle, monitoring en bediening van on-site-automatiseringsbesturingssystemen te realiseren. De glasvezelverdeelkast is een essentieel kernonderdeel in de besturing van industriële automatisering, met stabiele en betrouwbare prestaties, eenvoudige installatie en gebruiksvriendelijke-bediening. Het kan basishandelingen uitvoeren zonder de noodzaak van zeer gespecialiseerd technisch personeel.
Wat het gebruik betreft, worden toegangscontrolekasten veel gebruikt bij de besturing van fabrieksproductielijnen, robotbesturing, werkplaatsautomatisering, mechanische automatisering en andere scenario's. Ze kunnen functies uitvoeren zoals automatisch schakelen, detectie, bewaking en controle, met een compacte structuur, complete functies en een sterk anti-interferentievermogen. In termen van technische parameters omvatten ze voornamelijk PLC-controllerparameters, moduleparameters, connectorparameters, consoleparameters, alarmlichtparameters, knopparameters en besturingsparameters. Deze parameters moeten worden bepaald op basis van de daadwerkelijke toepassingsomgeving om aan verschillende werkomstandigheden te voldoen.
Selectie van kasttype, ventilatiesysteem en selectie van draagkanalen
De elektrische schakelkastmodellen die geschikt zijn voor het laden van PLC's maken meestal gebruik van vaste kasten en het deurpaneel is een hele deurstructuur, zoals KB-kasten, negenvoudige kasten en zestienvoudige kasten. GGD-kasten, vaste splitkasten of ladekasten mogen niet worden gebruikt. De reden is dat de componenten in de PLC-kast meestal als een geheel bord worden geïnstalleerd, en als er een segmentatiestructuur voor de kastdeur wordt gebruikt, zal dit lastig zijn voor installatie en foutopsporing. Als een GGD-kast moet worden geselecteerd, moet een niet-standaard ontwerp worden uitgevoerd door de instrumentdeur, de voordeur en de onderste ventilatiedeur samen te voegen tot een hele deur, en de voor- en achterdwarsbalken op het kastframe te verwijderen.
Wat het ontwerp van het ventilatiesysteem van de optische verdeelkast betreft, wordt aanbevolen om de vorm aan te nemen van een luchtinlaat aan de onderkant van de voordeur en een luchtuitlaat aan de bovenkant, en de achterdeur heeft geen luchtinlaat- en uitlaatgaten. Voor stofpreventie zijn ventilatiefilters geïnstalleerd bij respectievelijk de inlaat en uitlaat, met een inlaat- en uitlaatoppervlak van ongeveer 0,08 vierkante meter. Aangezien de componenten in de PLC-kast relatief weinig warmte genereren, kan natuurlijke convectie worden gebruikt om aan de eisen voor warmteafvoer te voldoen; Als de luchtstroom moet worden versneld, kan een axiale ventilator worden geïnstalleerd op het uitlaatfilter van de bovenste helft van het deurpaneel om de lucht naar buiten af te voeren, en de bovenklep van de kast heeft een niet-poreuze structuur. Wat betreft de selectiespecificaties voor kabelgoten zijn de meest gebruikte breedtes 25 mm, 40 mm, 60 mm, 80 mm en 100 mm, met hoogtes variërend van 40 mm tot 100 mm. Grijs is de voorkeurskleur.
Het selectieprincipe van een industriële schakelkast is om de specificaties te bepalen op basis van de som van het volume aan kabels dat door de trunking gaat (inclusief isolatielaag), wat ongeveer 80% van de trunkingcapaciteit is. De resterende ruimte is handig voor de warmteafvoer van de kabel en kan worden berekend op basis van dwars-relaties. Normaal gesproken mogen kabels groter dan 6 vierkante millimeter niet worden beheerd met behulp van kabelgoten. Maar ook voor speciale kabels zoals netwerkkabels en geprefabriceerde kabels voor elektronische componenten kunnen deze netjes in de kast worden geplaatst. Het ontwerp moet gebaseerd zijn op de draaddiameter en buigradius om redelijke keuzes te kunnen maken.
Specificatie voor componentlay-out en afstandsvereisten
De lay-out van interne componenten in industriële elektrische kasten volgt over het algemeen het principe van boven naar beneden en van links naar rechts, wat handig is voor bediening en onderhoud. Componenten die vaak worden bediend of onderhouden, moeten op gemakkelijk bereikbare plaatsen worden geïnstalleerd, met een aanbevolen bodemvrijheid van 400 tot 1800 millimeter; Componenten die niet frequent worden bediend, kunnen op een hoogte van ongeveer 2000 millimeter worden geïnstalleerd en de installatiepositie van het onderste component mag niet lager dan 200 millimeter boven de grond zijn, anders kan deze niet ter plaatse worden bedraad. Specifiek voor diverse componenten: De gestabiliseerde voeding is een verwarmingselement dat geen frequent onderhoud behoeft en met minimale bedrading bovenaan de kast geplaatst moet worden. De draadgleuf moet 40 mm breed zijn, met een vrije afstand van ongeveer 30 mm tussen de rand en de gleuf.
Bij het plaatsen van de units in de motorbesturingskast moeten speciale units en ingangsunits die minder interferentie genereren, naast de CPU-unit worden geselecteerd; De storingsbronnen zoals elektromagnetische schakelaars en relais in externe circuits moeten afzonderlijk van de PLC worden geconfigureerd, met een afstand van ongeveer 100 millimeter of meer. Als hoofdcomponent van het PLC-systeem moet de module regelmatig worden gedebugd en onderhouden. Het moet op een gemakkelijk te bedienen positie worden geïnstalleerd en van links naar rechts worden geplaatst voor uitbreiding. Wanneer er veel signaallijnen zijn, wordt doorgaans gekozen voor een kabelgoot van 80 mm breed. De netto afstand tussen het bovenste uiteinde van het rek en de kabelgoot is ongeveer 30 mm, en de netto afstand tussen het onderste uiteinde en de kabelgoot is ongeveer 80 mm. De installatiehoogte van de stroomonderbreker moet handig zijn voor gebruik en er mogen geen apparaten in de buurt zijn die de werking belemmeren. Meestal wordt een draadgleuf van 60 mm breed geselecteerd en de vrije afstand tussen de boven- en onderrand van de stroomonderbreker en de draadgleuf bedraagt ongeveer 40 mm. Bij installatie moet deze vanaf de linkerkant worden geplaatst voor uitzetting. Relais en klemmenblokken zijn over het algemeen aan de voor- of achterkant van de kast geplaatst, waarbij voorrang wordt gegeven aan de longitudinale opstelling van klemmenblokken. Interne en externe draadgoten moeten zoveel mogelijk gescheiden zijn.
Gezien de bedradingsgewoonten is de linker draadgleuf van de terminal gereserveerd voor externe draadtoegang, terwijl de rechter draadgleuf wordt gebruikt voor intern draadbeheer. Als er weinig ruimte is, kunnen twee kolommen met terminals een intern of extern slot delen, maar probeer te voorkomen dat een draadslot zowel binnen als buiten wordt gedeeld. Externe kabelgoten bevatten vaak reservekernen, afschermingslagen, enz. voor inkomende draden ter plaatse, en de draaddiameter is relatief dik, dus er moeten grotere specificaties worden gekozen. Schakelaars en glasvezelkasten bevinden zich doorgaans aan de onderkant van de kast, en bij de gereserveerde bedradingsruimte moet volledig rekening worden gehouden met de buigradius van de netwerkkabels en vezels. De bovenkant van de kast met het bedieningspaneel moet worden uitgerust met verlichtingsarmaturen, bestuurd door deurbedieningsschakelaars. Eén set moet worden geïnstalleerd op een enkel-zijdige lay-out, en twee sets moeten worden geïnstalleerd aan zowel de voor- als de achterkant. Het lampje voor het openen van de deur moet branden en het lampje voor het sluiten van de deur moet uit zijn.
Kernpunten van aardingssysteem en structureel ontwerp
In het PLC-systeem moeten alle kabelverdeelkasten die zijn uitgerust met PLC-apparaten zijn uitgerust met PE-beschermende aardingsrails en TE-anti-interferentie-aardingsrails. De PE-beschermende aardrail wordt gebruikt om het PE-aardingspunt van apparatuur zoals racks en voedingen aan te sluiten, en is rechtstreeks op de kast aangesloten; De TE anti-interferentie-aardingsrail is geïsoleerd en samen met de kast geïnstalleerd en wordt gebruikt voor het afschermen van de aarding van externe signaalkabels.
Wat betreft de aarding van de stroomverdeelkast moeten het installatiebord en andere structurele componenten voor het installeren van componenten op betrouwbare wijze aan het kastframe worden bevestigd. De gebruikte connectoren moeten worden opgevuld met veerringen van het klauwtype en vanaf de onderkant van de installatieplaat naar de PE-rij worden geleid met gele en groene draden. De aarding van de roterende componenten van de kast moet worden aangesloten op het kastframe met behulp van gevlochten kopertape. Er zit een speciale aardingsbout op het rek voor het aansluiten van PE, en het rek moet worden aangesloten op de PE-rail. De minimale dwarsdoorsnede-van de verbindingsdraad is 2 vierkante millimeter.
Wat het constructieve ontwerp betreft, tekent u op basis van de bovenstaande indelingsprincipes een kastindelingsdiagram in combinatie met het schematische diagram en de kastenlijst. Of het nu gaat om kasten, componenten of kabelgoten en andere hulpmaterialen, de maximale buitenafmetingen moeten worden gehanteerd en in een verhouding van 1:1 worden getekend.
Nadat de lay-out is voltooid, wordt de installatiebordstructuur ontworpen op basis van de locatie en installatiemethode van de componenten. Het materiaal van de installatieplaat is meestal een aluminium verzinkte plaat, met een dikte tussen 2,0 millimeter en 3,0 millimeter. Het ontwerp van de stroomdistributie van serverkasten moet nauw worden geïntegreerd met de werkelijke gebruiksbehoeften, waarbij de technische handelingen strikt worden gereguleerd, wat van groot belang is voor het bereiken van elektrische automatische besturing en het verbeteren van het productie- en ontwerpniveau van buitenvezeldistributiekasten.
Neem contact met ons op
Bovenstaande is een uitgebreide analyse van het ontwerp en de indeling van deElektrische schakelkast, waarin belangrijke technische punten worden behandeld, zoals de keuze van het kasttype, de indeling van de componenten en het aardingssysteem. Als u tijdens het selectie-, ontwerp- of aanpassingsproces van de schakelkast vragen of specifieke wensen heeft, kunt u altijd contact met ons opnemen. Wij bieden u professionele technische ondersteuning en oplossingen op maat.
