Uitgebreide analyse van de technologie voor de besturing van het productieproces voor Power-batterijcellen: coaten, stapelen, snijden, vormen en volumescheiding

Het productieproces van oplaadbare gloednieuwe batterijen omvat hoofdzakelijk vier fasen: productie van elektroden, productie van cellen, verpakking en testen. Bij het productieproces van elektrodeplaten selecteren fabrikanten batterijmaterialen op basis van de productvereisten en plaatsen ze de grondstoffen in een mengtank volgens de formule.

Na mengen, roeren, malen en andere processen worden er vaste poedervormige stoffen van gemaakt, die vervolgens naar een coatingmachine worden gestuurd om te worden gecoat. Nadat het coaten is voltooid, worden ze samengeperst en in plakjes gesneden door een tablettenpers.

Ten slotte wordt het gesneden velmateriaal naar een wikkelapparatuur gestuurd om in een cilindrische vorm te worden gewikkeld, en vervolgens verpakt en getest door apparatuur om de verpakking van de batterij te voltooien.

Bij het productieproces van batterijcellen worden batterijmaterialen geselecteerd op basis van de behoeften van de klant en in productieapparatuur voor de productie van batterijcellen geplaatst. Over het geheel genomen omvat het productieproces van Lifepo4-krachtcellen meerdere belangrijke processen, zoals coating, productie van polarisatoren, lamineren, snijden, chemische conversie en capaciteitsscheiding. Het niveau van procescontrole in elke schakel heeft rechtstreeks invloed op de prestaties, veiligheid en consistentie van de batterij.

Het coatingproces bestaat uit het coaten van de slurry op geleidende materialen zoals koperfolie om een ​​geleidende slurry te vormen met een bepaalde dikte en uniformiteit, en vervolgens het drogen, activeren, thermische ontleding, sinteren en andere processen ondergaan om Power-batterijcelelektroden te vormen. Dit proces omvat apparatuur voor het coaten van rollen, het besturingssysteem van de coatingmachine, een online meetsysteem en andere hulpapparatuur.

De apparatuur voor het coaten van rollen bestaat uit een bovenste rol, een onderste rol, zijrollen en een onderste drukplaat, enz. Hiermee wordt een uniforme coating van de slurry bereikt door middel van rotatie en is geschikt voor de productie van polarisatoren met hoge- precisie; Het besturingssysteem van de coatingmachine zorgt voor een uniforme coating van de slurry door de klemkracht en trekkracht tussen de bovenste en onderste rollen aan te passen; Het online meetsysteem wordt gebruikt voor realtime detectie van de elektrodekwaliteit en gegevensanalyse; Hulpapparatuur omvat beschermende apparaten, droogapparatuur en stofverwijderingsapparatuur, die worden gebruikt om de kwaliteit van de polarisator te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en te voorkomen dat er stof binnendringt.

De productie van elektrodeplaten is een belangrijke stap in het batterij-energieopslagsysteem voor lithium-ionen, met koolstofmaterialen (zoals grafiet, natuurlijk grafiet, kunstmatig grafiet, enz.) als de belangrijkste materialen, evenals positieve elektrodematerialen zoals lithiummangaanoxide en lithiumkobaltoxide. Tijdens het coating- en vormingsproces moeten de grondstoffen worden gecoat, gedroogd en gewalst om elektrodeplaten te vormen. Onder hen is de controle van parameters zoals druk, temperatuur en snelheid bij het rolvormen cruciaal.

Voor verschillende materialen zoals natuurlijk grafiet, harde koolstof, lithiummangaanoxide, enz. moeten overeenkomstige coatingmethoden en procesparameters worden toegepast om de vlakheid en dikte-uniformiteit van lithium-ionbatterijen voor zonneproducten te garanderen. Tijdens het coatingproces is het ook noodzakelijk om de hoeveelheid en snelheid van de coating te controleren om defecten zoals bellen, rimpels of bramen te voorkomen. Tegelijkertijd moeten de roldruk, de oppervlakteruwheid van de stalen rol en de verhouding van de slurrysamenstelling worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de slurry volledig gemengd en uniform is tijdens het walspersproces.

Het belangrijkste doel van het lamineerproces is om meerdere kleine batterijcellen op elkaar te stapelen om lithium-superpack-batterijen met hoge capaciteit- te vormen, om te voldoen aan de eisen van elektrische voertuigen of energieopslagsystemen. Momenteel worden aluminium schaalbatterijen veel gebruikt en hun gelamineerde structuur heeft een hogere specifieke energie en energiedichtheid. De kern van het lamineerproces ligt in de kwaliteit van de verbinding tussen de elektrode en het diafragma, die een stevige verbinding moet garanderen, virtueel lassen, desolderen en andere verschijnselen moet vermijden en moet voorkomen dat het elektrodemateriaal vouwt, vervormt of randbeschadigt. Bovendien moet de interne weerstand van de batterij zoveel mogelijk worden geminimaliseerd om de contactweerstand tussen de elektroden te verminderen. Bij praktische controle is het noodzakelijk om de twee materialen poolstuk en diafragma te testen om er zeker van te zijn dat de materiaalkwaliteit en diktetolerantie aan de eisen voldoen.

Het snijproces is bedoeld om de positieve en negatieve polen van het lithiumbatterijpakket voor zonne-energieopslagsystemen te scheiden, inclusief het snijden van het diafragma en de poolstukken. Momenteel zijn er drie hoofdtypen snijapparatuur: rolsnijapparatuur, die gebruik maakt van hoge- wikkeltechnologie en de voordelen heeft van hoge efficiëntie, hoge precisie en lage kosten, maar hoge technische vereisten voor operators vereist; Lasersnijapparatuur heeft de voordelen van hoge snijnauwkeurigheid, hoge snelheid en hoge efficiëntie, inclusief typen met één as en meerdere assen; Ultrasone snijapparatuur maakt gebruik van een ultrasone generator om hoogfrequente oscillatiesignalen te genereren, de elektrodematerialen van kunststoffen te scheiden en functies te realiseren zoals automatisch laden, lossen, op maat maken, snijden en verzamelen.

Chemische vorming is het proces waarbij chemische reacties plaatsvinden tussen de positieve en negatieve elektrodematerialen en de elektrolyt tijdens de ontladingscyclus van het lithiumbatterijpak, waarbij nieuwe elektrodereactieproducten worden gevormd en warmte vrijkomt. Chemische conversie kan de interne weerstand van de batterij vergroten, de capaciteit verminderen en uiteindelijk de fietsprestaties van lithiumbatterijen verbeteren. Het vormingsproces omvat voornamelijk: voorbereiding vóór vorming (drogen van materialen zoals elektrodeplaten, scheiders en stroomcollectoren), vorming (vormen van lithiumplaten in een formatieoven), na-behandeling (testen van de gevormde batterij op overladen, kortsluiting, overmatig ontladen, enz.) en verdeling van de capaciteit van de elektrodeplaten (opnieuw in elkaar zetten van cellen met grote capaciteitsafwijkingen om de levensduur van de batterij te verbeteren).

Technologie voor het delen van capaciteit verwijst naar het proces waarbij afzonderlijke batterijen uit een gegroepeerde batterijset worden verwijderd, capaciteitstests worden uitgevoerd om de kwaliteit van de batterijcellen te bepalen en deze vervolgens opnieuw worden gemonteerd. Het capaciteitsverdelingsproces omvat hoofdzakelijk capaciteitsverdelingsmachines, capaciteitsverdelingsstaalstrips en capaciteitsverdelingsapparatuur. Momenteel zijn er twee hoofdmethoden: het direct verwijderen van de gegroepeerde batterijen of het ontladen van de gegroepeerde batterijen. Het capaciteitssorteringsproces omvat het snijden van cellen, het snijden van elektroden, het sorteren, het capaciteitssorteren van het snijden van stalen strips en de installatie en inbedrijfstelling van capaciteitssorteerapparatuur.

Apparatuur voor capaciteitssortering kan worden onderverdeeld in automatische capaciteitssorteerapparatuur (zoals doorlopende transportbanden, dubbele servo-lineaire heen en weer gaande mechanismen) en semi-automatische capaciteitssorteerapparatuur (zoals een- dimensionale transportbanden, servo-lineaire heen en weer gaande mechanismen). Tijdens het scheidingsproces is het noodzakelijk om de resterende deeltjes op het oppervlak van de elektrode te reinigen om de netheid en netheid van het elektrodeoppervlak van de Flash-batterij-lithiumbatterijen te garanderen.

Het bovenstaande is een systematische analyse van de belangrijkste technologieën voor de controle van het productieprocesVermogen batterij celcoating, lamineren, snijden, vorming en volumescheiding. Als u technische problemen ondervindt of uw procesplan in de productiepraktijk verder wilt optimaliseren, neem dan gerust contact met ons op via het platform. Wij bieden u professionele technische ondersteuning en adviesdiensten.