Kernsamenstelling en industriële technologieanalyse van elektrische kasten

De mechanische integriteit van een elektrische kast is afhankelijk van de synergie van de kast, montagerails en aardingssysteem. Kasten zijn meestal gemaakt van koud-gewalste staalplaten (dikte 1,5–2,5 mm) of roestvrij staal, met standaardafmetingen zoals 800×600×2000 mm (breedte×diepte×hoogte), die voldoen aan de IEC 61439-specificaties. Voor buitentoepassingen vereisen elektrische kasten voor buiten een extra verbeterde afdichting en een weer{9}}bestendig ontwerp: het gebruik van een verbindingsstructuur met getrapte groef en een dubbel schokabsorptiesysteem (veerschokdempers gecombineerd met magneten met dezelfde polariteit) kan de mechanische impactoverdracht met 80% verminderen. De installatierails zijn voornamelijk standaard DIN-rails van 35 mm, die worden gebruikt om modulaire componenten zoals stroomonderbrekers en contactors te bevestigen; het dwarsdoorsnedeoppervlak van de koperen staven in het aardingssysteem is niet minder dan 50 mm² (volgens GB 7251.1). Het beschermingsniveau van de kast moet doorgaans IP54 of hoger bereiken om te voldoen aan de stof- en waterdichte eisen van ongeveer 80% van de industriële omgevingen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De stroomverdelingseenheid en besturingsmodule zijn geïntegreerd in de elektrische kast om stroomverdeling en logische besturing te realiseren. De kern van de stroomverdeeleenheid omvat stroomonderbrekers en contactors: de nominale stroom van de stroomonderbreker bedraagt ​​6A tot 630A en het uitschakelvermogen kan 50kA bereiken; de spanning van de contactorspoel is gewoonlijk 24VDC of 220VAC. De besturingsmodule wordt vertegenwoordigd door de programmeerbare logische controller (PLC), die de besturing van de apparatuur via de I/O-module realiseert, met een responstijd van minder dan 10 ms; de frequentieomvormer wordt gebruikt om het motortoerental aan te passen, met een regelnauwkeurigheid van ±0,5%. In bepaalde gebieden, zoals verkeerscontrole, moeten elektrische kasten en behuizingen voldoen aan de EN 50121-4-certificering voor elektromagnetische compatibiliteit en kunnen ze worden uitgerust met redundante voedingen om de ononderbroken werking van kritieke apparatuur te garanderen. Bovendien stellen elektronische kasten hogere eisen aan de elektromagnetische afscherming en de indeling van de warmtedissipatie, en integreren ze vaak signaalacquisitiemodules en meerlaagse isolatiestructuren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Met de ontwikkeling van industriële technologie zijn het structurele ontwerp en het productieproces van elektrische kasten voortdurend verbeterd, waardoor de stabiliteit en het aanpassingsvermogen aan de omgeving van de apparatuur verder zijn verbeterd. Wat het structurele ontwerp betreft, introduceert het relevante gebruiksmodeloctrooi uit 2024 een verbindingsstructuur met getrapte groef en een dubbel schokabsorberend systeem (veerschok-absorberende onderdelen + magneten met dezelfde polariteit), die de overdracht van mechanische schokken met 80% kunnen verminderen; het anti-roestontwerp maakt gebruik van een paraplu-vormig regenscherm en een verdikte anti-roestcoating, en de dikte van de verbinding is met 30% vergroot. Gecombineerd met de vochtigheidssensor in de kast is deze gekoppeld aan de verwarmingskamer met elektrische verwarmingsdraad om een ​​gesloten-vochtbestendig-systeem te vormen.

 

Als belangrijke componenten om de afdichting en veiligheid van kastdeuren te garanderen, zijn sloten en scharnieren gemaakt van hoogwaardige- materialen van zinklegering en aluminiumlegering en geoptimaliseerde oppervlaktebehandelingstechnologie voor zware werkomstandigheden zoals hoge zoutnevel, vochtigheid en stof langs de kust. Ze moeten testen op zoutnevel, slijtvastheid en aanpassingsvermogen bij hoge en lage temperaturen ondergaan voordat ze de fabriek verlaten. Wat de productietechnologie betreft, omvat het kernproces de fosfatatiebehandeling en het poederspuiten. De dikte van de nanokeramische fosfateringslaag wordt geregeld op 12-18μm, en de lasnauwkeurigheid kan ±0,1 mm bereiken. Het elektroforetische spuitproces verbetert het roestwerende vermogen van de kast en is geschikt voor diverse complexe industriële omgevingen. Sommige speciale elektrische behuizingen van glasvezel zullen ook speciale materialen gebruiken om de corrosieweerstand en anti-verouderingsprestaties verder te verbeteren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De kernfunctie van de schakelkast is het garanderen van de stabiele werking van interne componenten door middel van fysieke beschermings- en omgevingscontrolesystemen. Het beveiligingssysteem omvat een isolatiestructuur met drie- lagen. De buitenste explosie-beveiligde isolatieplaat kan 85% van de elektromagnetische straling afschermen. De middelste laag afdichtingsstrip maakt de kastdeur luchtdicht volgens IP65-normen. Het aardingssysteem in de binnenlaag zorgt voor een snelle afgifte van statische elektriciteit. In termen van aanpassingsvermogen aan de omgeving bestrijkt het bedrijfstemperatuurbereik van conventionele elektrische kasten 0 graden tot 55 graden, en de vochtigheidstolerantie is minder dan 85% RH. De PLC-schakelkast ondersteunt gezamenlijke besturing van meerdere-kasten door middel van een modulair ontwerp, en kan een gedistribueerd besturingssysteem bouwen dat plaats biedt aan 2000 I/O-punten. Het heeft een breed scala aan toepassingen.

 

Speciale elektriciteitskasten voor de metallurgische industrie kunnen een stroomsterkte van meer dan 2000 A dragen en zijn voorzien van -kortsluit- beveiligingsapparaten; PLC-schakelkasten voor milieuvriendelijke rioolwaterzuiveringssystemen integreren signaalverwervingsmodules, die de waterkwaliteitsparameters in realtime kunnen bewaken; speciale modellen voor de kernenergiesector zijn gemaakt van koud-gewalste staalplaten met een beschermingsniveau van IP41 of IP20; elektrische kasten in verkeerscontrolesystemen moeten voldoen aan de EN 50121-4 elektromagnetische compatibiliteitscertificering, uitgerust met een redundante stroomvoorziening om de belangrijkste apparatuur 48 uur ononderbroken te laten werken, en speciale modellen in de chemische industrie hebben een speciaal stofverwijderingsmechanisme om effectieve stofpreventie te bereiken en zich aan te passen aan corrosieve werkomstandigheden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ons bedrijf richt zich op het leveren van hoge-prestatiescnc elektrische kastoplossingen die voldoen aan internationale normen. Alle kasten maken gebruik van precisieproductieprocessen en kunnen worden uitgerust met koelsystemen, elektromagnetische afscherming en IoT-monitoringmodules, afhankelijk van de behoeften van de klant. Voor selectiesuggesties of technische specificaties kunt u contact opnemen met ons engineeringteam.