Kernisolatiemethode en procesanalyse van compacte middenspanningskast Elektrische koperen busbar

Het omwikkelen van krimpkousen is een klassieke manier van isolatiebehandeling voor elektrische koperen busbars, die geschikt is voor de basisisolatievereisten van compacte midden- en laagspanningsschakelaars, en zowel gemakkelijke bediening als kostenvoordelen heeft. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat deze de elektrische opening tussen koperen staven effectief kan verkleinen, de grootte van de schakelkast aanzienlijk kan verkleinen en dat de door warmte krimpbare hoes bestand is tegen een temperatuur tot 125 graden. Zolang de bedrijfstemperatuurstijging van de koperen staven binnen een redelijk bereik ligt, kan de huls langdurig stabiel worden gebruikt zonder schade aan de isolatielaag. In praktische toepassingen zijn de isolatieprestaties van hoogwaardige-krimpkousen uitstekend. Als er bijvoorbeeld sprake is van een impulshoudspanning van 75 kV op een niveau van 12 kV, hoeft er alleen maar voor te worden gezorgd dat de luchtafstand tussen de aardrail groter is dan 65 mm om aan de isolatievereisten te voldoen. Deze technologie is ook toegepast in veel reguliere compacte schakelapparatuur, waardoor een redelijke compressie van de faseafstand van de kast en een efficiënt gebruik van de ruimte wordt bereikt.

Epoxyvulkanisatiecoating is een efficiëntere elektrische koperen BusBar-isolatiemethode dan coating met krimpkousen, vooral geschikt voor compacte schakelapparatuur met hoge spanningsniveaus zoals 40,5 kV. Het kan de isolatieafstand tussen koperen staven en de relatieve aarde aanzienlijk verkleinen, terwijl het volume van de kast wordt verkleind, waardoor de algehele isolatiekwaliteit en operationele betrouwbaarheid van de schakelapparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Het basisproces van epoxy-vulkanisatiecoating vereist snijden, buigen, stempelen en andere vormprocessen van de elektrische busbar, gevolgd door isolatiebehandeling met behulp van professionele poedercoatingtechnologie; Het gebruikte epoxyharspoeder is een thermohardende coating, die wordt gemaakt door kunsthars te mengen met verharders, modificatoren en andere grondstoffen door middel van heetsmelten, afkoelen, pletten en zeven. Het kan via verschillende methoden op het oppervlak van koperen staven worden aangebracht, zoals een vulkanisatiebed, elektrostatisch spuiten, thermisch spuiten en thermisch spuiten, en heeft isolerende, anti- corrosiewerende en decoratieve functies.

De epoxyharscoating gevormd door epoxyvulkanisatiecoating voegt uitstekende alkalibestendigheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand en elektrische isolatie toe aan BusBar Copper, terwijl de oorspronkelijke hoge sterkte, hoge stijfheid, lage weerstand en hoge stroomtransmissie-eigenschappen behouden blijven, waardoor de levensduur van koperen staven in schakelapparatuur aanzienlijk wordt verlengd. De isolatieprestaties zijn bijzonder uitstekend, met een theoretische doorslagsterkte van meer dan 52 kV/mm en een feitelijk toegestane sterkte van 30-35 kV/mm. Bij technische toepassingen is het vereist dat de dikte van de epoxyharscoating op het oppervlak van de koperen staaf niet minder dan 2 mm bedraagt.

De betrouwbaarheid van deze isolatiemethode werd ook geverifieerd door relevante hoog-spanningstests: twee Bus Bar Electric-kruisen bekleed met 2 mm dikke epoxyhars zijn bestand tegen een netfrequentiespanning van 50 kV gedurende 1 minuut op een afstand van 30 mm in schone lucht; Zelfs met een afstand tussen schone lucht van 0 mm kan het apparaat nog steeds gedurende 1 minuut een netfrequentiespanning van 50 kV weerstaan ​​met slechts een licht ontladingsgeluid; De hoogspanningsbusbar, bekleed met epoxyhars, kruist met kale koperen staven en is bestand tegen een netfrequentiespanning van 30 kV gedurende 1 minuut bij een vrije luchtafstand van 30 mm, met duidelijk ontladingsgeluid. Dit illustreert verder de sleutelrol van epoxy-vulkanisatiecoating bij de isolatiebescherming van koperen staven, en weerspiegelt ook de noodzaak om een ​​grotere elektrische afstand te behouden bij gebruik van blanke koperen staven en geïsoleerde koperen staven in dezelfde kast.

Bij de industriële toepassing van BusBar Voltage-isolatietechnologie is epoxy-vulkanisatiecoating de voorkeursoplossing geworden voor hoogspanningsschakelapparatuur vanwege de uitstekende isolatie en weersbestendigheid. De IEEE C37.20.2-standaard specificeert dat Power Bar BusBar in relevante scenario's moet worden behandeld met epoxy-vulkanisatie-isolatie en de door de norm vereiste vlamvertragende test moet doorstaan ​​om de veilige werking van de schakelapparatuur te garanderen. De krimpkouscoating wordt veel gebruikt in compacte midden- en laagspanningsschakelaars vanwege de voordelen van een eenvoudig proces en beheersbare kosten. De redelijke selectie van twee processen moet uitgebreid worden overwogen op basis van factoren zoals het spanningsniveau van de schakelapparatuur, de compactheidsvereisten van de kast, de structuur en vorm van de hoogstroomcontacten en de engineeringkosten, om de optimale match te bereiken tussen isolatieprestaties en zuinigheid van de apparatuur.

De selectie vanElektrische koperen busbarisolatietechnologie moet uitgebreid worden overwogen op basis van het spanningsniveau en de compactheidsvereisten van de schakelapparatuur, om de optimale match tussen prestaties en zuinigheid te bereiken. Als u gerelateerde behoeften heeft op het gebied van selectie en aanpassing van koperstaafisolatieprocessen, neem dan gerust contact met ons op om u professionele technische ondersteuning en oplossingen te bieden.