Technische kernvereisten voor geaarde koperen verzamelrail

Als belangrijke drager van het aardingscircuit in elektrische systemen bepaalt de materiaalkeuze van de aardkoperrail direct de basisprestaties van het aardingssysteem. Qua materiaal heeft koper (puur koper) met een zuiverheid van niet minder dan 99,9% de voorkeur, wat een garantie biedt voor de lange- termijn stabiele werking van het aardingssysteem vanwege de uitstekende geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Tegelijkertijd moeten koperen busbars voor aardingssystemen een goede ductiliteit en flexibiliteit hebben, waardoor buig-, pons- en andere verwerkingshandelingen tijdens de installatie worden vergemakkelijkt, en mogen ze na verwerking geen structurele defecten vertonen zoals scheuren of breuken, waardoor de vlotte voortgang van het bouwproces en de kwaliteit van het eindproduct.

De specificaties, afmetingen en oppervlaktebehandeling zijn belangrijke garanties voor Ground Copper Bus Bar om te voldoen aan het aanpassingsvermogen van de installatie en de levensduur. In termen van maatnauwkeurigheid moeten de dikte, breedte en lengte van de koperen staaf strikt voldoen aan de ontwerpnormen, waarbij afwijkingen binnen het gespecificeerde bereik worden gecontroleerd. De dikteafwijking is bijvoorbeeld doorgaans niet groter dan ± 0,1 mm, en de breedteafwijking niet groter dan +0.2mm. De vlakheid van het oppervlak moet voldoen aan de norm, met een vlakheidsfout van niet meer dan 2 mm per vierkante meter om een ​​goede pasvorm en effectief contact met andere aardingscomponenten te garanderen. Wat de oppervlaktebehandeling van koperen aardingsrails betreft, worden gewoonlijk oxidatiebestendige behandelingsmethoden zoals vertinnen en verzinken gebruikt om oxidatie en verslechtering te voorkomen die de aardingsprestaties tijdens gebruik kunnen beïnvloeden. De dikte van de vertinnen laag is niet minder dan 10 μm, en de dikte van de zinklaag is niet minder dan 5 μm; Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van onzuiverheden zoals olievlekken, stof en oxidehuid, en om de betrouwbaarheid van de aardverbinding vanaf de bron te garanderen.

De verwerkingstechnologie en identificatiespecificaties zijn belangrijke schakels om de standaardisatie van de installatie en het gemak van latere bediening en onderhoud van het aardbusbar-elektrisch paneel te garanderen. Wat de verwerkingstechnologie betreft, moeten snijbewerkingen nauwkeurige afmetingen, gladde snijkanten en geen defecten zoals bramen of ontbrekende hoeken garanderen. De verticale afwijking van het snijoppervlak mag niet groter zijn dan ± 0,5 graden; Als boren vereist is, moeten de gatpositie en -diameter strikt voldoen aan de ontwerpvereisten en mag de verticale afwijking van het gat niet groter zijn dan ± 0,3 graden om een ​​soepele installatie en stevige bevestiging van bouten en andere verbindingscomponenten te garanderen. Wat betreft etikettering moet Copper Bus Bar Tapped duidelijk en permanent worden geëtiketteerd, met vermelding van belangrijke informatie zoals doel, aardingstype (werkende aarding, beschermende aarding, enz.), specificaties en modellen. De etikettering moet worden aangebracht met behulp van corrosie-bestendige methoden zoals etsen, stempelen of weerbestendig inktdrukken om ervoor te zorgen dat deze niet vervaagt of vervaagt tijdens langdurig gebruik-, en biedt duidelijke richtlijnen voor latere bedienings- en onderhoudsinspecties.

Als u inkoopbehoeften of technische vragen heeftGeaarde koperen busbar, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u professionele oplossingen en productservices van hoge-kwaliteit. Ik kijk uit naar uw aanvraag!