Gedetailleerde uitleg van het anti-oxidatie- en anti-verkleuringsbehandelingsproces voor kopergestempelde componenten na het stempelen

Als de stempelende koperplaat na het stempelen of daaropvolgende olieverwijderings- en reinigingsprocessen niet tijdig effectief wordt gepassiveerd en geoxideerd, kunnen kwaliteitsgebreken zoals oppervlakteoxidatie, verkleuring en zwart worden optreden. In ernstige gevallen kan dit direct leiden tot falende productprestaties, batchvernietiging en verspilling van productiekosten. In het hele proces van koperstempelverwerking is anti-oxidatiebeschermingstechnologie een belangrijke schakel om de uiteindelijke kwaliteit van Custom Copper Stamping te garanderen. Of het nu gaat om koperen stempelonderdelen die worden gebruikt in de elektronica-, elektrische of auto-industrie, ze moeten een gestandaardiseerde koperpassivering en anti-oxidatiebehandeling ondergaan om de stabiliteit van de oppervlaktetoestand van het product te garanderen en te voldoen aan de behoeften van daaropvolgende montage en langdurig gebruik-.

De voorwaarde voor een behandeling met passivatie en oxidatiepreventie is ervoor te zorgen dat het oppervlak van kopergestempelde componenten schoon is en vrij van vuil, olievlekken, oxiden en andere onzuiverheden. Anders zal dit resulteren in een onvolledige passivatiebeschermingsfilm, onvoldoende hechting en een onvermogen om het verwachte oxidatiepreventie-effect te bereiken. Tijdens het stempelproces van koper zullen er onvermijdelijk resterende stempelolie, vingerafdrukken van de operator, omgevingsstof en een kleine hoeveelheid oxidelaag op het oppervlak achterblijven. Daarom is een gespecialiseerd ontvettingsproces nodig om deze vlekken te verwijderen. Onder normale omstandigheden kan het dubbele effect van olie- en oxideverwijdering worden bereikt door direct gebruik te maken van een helder reinigingsmiddel voor kopermateriaal; Als het oppervlak van de Copper Sheet Stamping ernstig vervuild is met olie, is het noodzakelijk om eerst een alkalische ontvetter te gebruiken voor het voorbereidend ontvetten, en vervolgens een helder reinigingsmiddel van kopermateriaal te gebruiken voor de secundaire reiniging om ervoor te zorgen dat de oppervlaktereinheid aan de norm voldoet. Als er bovendien speciale uiterlijk- of prestatie-eisen zijn voor elektrische koperstempelonderdelen, kunnen na het ontvetten overeenkomstige hulpprocessen worden toegevoegd, zoals chemisch polijsten om de helderheid van het oppervlak te verbeteren, trillingsslijpen om randbramen te verwijderen, draadtrekkenbehandeling om oppervlaktedefecten te elimineren en een uniforme draadtrektextuur te verkrijgen, enz.
 

Voor en na de passivatiebehandeling moeten strikte waterwasoperaties worden uitgevoerd, evenals tijdens het verbindingsproces van elk proces. Het belangrijkste doel is om te voorkomen dat resterende chemicaliën uit het vorige proces in de daaropvolgende verwerkingsstappen terechtkomen, de behandelingsoplossing verontreinigen en pre-defecten voor de behandeling veroorzaken, zoals kleurverschillen en vlekken op het oppervlak van koperen stempelveercontacten voor elektrische schakelaars, die de integriteit van de passivatiebeschermende film kunnen beschadigen. Nadat het wassen met water is voltooid, moeten de aangepaste koperen staafstempel-buigverbindingsonderdelen worden gedroogd. De droogtemperatuur moet strikt worden gecontroleerd binnen het bereik van 80-100 graden, en bakken op hoge temperatuur mag niet worden gebruikt om schade of losraken van de passivatiefilm als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen, waardoor het anti-oxidatiebeschermende effect verloren gaat, waardoor de stabiliteit en hechting van de passivatiefilm wordt gewaarborgd en de levensduur van het product wordt verlengd.

Als u technische problemen ondervindt bij de implementatie vanKopergestempelde componenten' anti-oxidatiebehandelingsproces, we hebben een professioneel technisch team. Neem gerust contact op met ons technisch team voor professionele procesondersteuning en haalbaarheidsbeoordeling.