Evolutieanalyse van aluminium afdekplaat voor laserlastechnologie voor batterijen

Vierkante aluminium afdekplaat voor batterijen is de reguliere technologieroute geworden voor de productie van lithiumbatterijen vanwege hun compacte structuur, sterke slagvastheid, hoge energiedichtheid en grote eencellige capaciteit, en hun marktaandeel blijft stabiel. Laserlassen is een van de kernprocessen in het productieproces van batterijen met vierkante aluminium schaal, die veel worden gebruikt in belangrijke schakels zoals het lassen van zachte cellen en het lassen van afdekplaten, het afdichten van de bovenkappen van lithiumbatterijen en het afdichten van spijkerlassen.

Laserlassen is de voorkeursoplossing geworden voor het afdichten en lassen van aluminium veiligheidsafdekkingen voor batterijen vanwege de hoge energiedichtheid, uitstekende vermogensstabiliteit, hoge lasnauwkeurigheid en het gemak van automatiseringsintegratie. Het bepaalt rechtstreeks de afdichting, structurele sterkte en operationele veiligheid van de batterij.

Met de grootschalige uitbreiding van de productiecapaciteit voor lithiumbatterijen is de afdichtlas van de afdekplaat van de Power-batterij, als de langste en meest tijdrovende sleutellas, een kernfocus van de industrie geworden op het gebied van lasefficiëntie en -kwaliteit. De ontwikkeling van industriële technologie draait om het verbeteren van de lassnelheid voor koperen en aluminium bimetaal bipolaire platen, geleidelijk verdeeld in drie tijdperken: 1,0 tijdperk (2015-2017, snelheid<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

In de vroege stadia van de ontwikkeling van de industrie, gedreven door het nieuwe beleid inzake energievoertuigen, breidde de productiecapaciteit zich snel uit, maar de productieprocessen en apparatuur stonden nog in de kinderschoenen en de mate van automatisering was relatief laag.

In dit stadium ligt de lassnelheid van de aluminium afdekplaat voor batterijen in het bereik van 50-100 mm/s, wat overeenkomt met een productie-efficiëntie van ongeveer 6-10 ppm. Het apparatuurschema maakt vaak gebruik van een fiberlaser van 1 kW in combinatie met conventionele laskoppen, aangedreven door servoplatforms of lineaire motoren. Dankzij de relatief lage lassnelheid en de lange thermische cyclustijd van de afdekplaat van de Power-batterij heeft het gesmolten zwembad voldoende tijd om te stromen en te stollen, en is de dekking van het beschermende gas voldoende, waardoor het gemakkelijk wordt om hoogwaardige lasnaden met gladde en consistente oppervlakken te verkrijgen.

De eenvoudige structuur, lage kosten en goede stabiliteit van de apparatuur in dit tijdperk legden de basis voor de ontwikkeling van de prismatische lastechnologie voor lithiumbatterijdeksels in de toekomst. Maar de beperkingen zijn ook aanzienlijk, en de lage- modus is moeilijk aan te passen aan de toekomstige behoeften aan verhoging van de productiecapaciteit; Het simpelweg verhogen van het vermogen en de snelheid om te versnellen kan leiden tot kortere thermische cycli, intens spatten van het smeltbad en verhoogde porositeit en holtes.

Geconfronteerd met de explosieve groei van de geïnstalleerde capaciteit en de vraag naar toenemende productiecapaciteit met één lijn, moet de industrie dringend de lassnelheid van de prismatische lithiumbatterij opvoeren naar 150-200 mm/s, wat overeenkomt met een verhoging van de productiecapaciteit naar 15-20 ppm. Upgrade het aandrijfsysteem naar een lineair motorplatform om te voldoen aan de hogesnelheidslasvereisten voor de bovenkap.

Om de kwaliteit van lassen met prismatische lithiumbatterijen bij lassen met hoge- snelheid te garanderen, onderzoekt de industrie technologie rond drie kernvereisten: lasvorming, glad oppervlak, consistentie en lage porositeit. In de begindagen werd het idee van multi-lasercomposietlassen overgenomen, waarbij zowel diepe penetratie als breed lassen werd bereikt door het synergetische effect van lasers met verschillende golflengten. Met de volwassenheid van de fiberlasertechnologie is het composietschema geëvolueerd naar een coaxiale output van een fiberlaser + LD-halfgeleiderlaser, die een stabiel bovendeksel kan bereiken voor prismatisch batterijcellassen met een snelheid van 200 mm/s.

Tegelijkertijd is de-hoogfrequente swinglasertechnologie opgekomen. Deze oplossing vereist slechts een laser met enkele vezel en een zwaaiende laskop, die wordt aangedreven door een motor om de lens te reflecteren en ervoor te zorgen dat de laser met een hoge frequentie langs een specifiek traject zwaait, waardoor een dynamisch sleutelgat ontstaat. Zwaailassen kan het gesmolten zwembad effectief roeren, gasontsnapping bevorderen, het gaatje van het explosiepunt repareren en een regelmatig visschubbenpatroon verkrijgen. Aluminium batterijdeksellas.

Bij het aanbreken van de herschikkingsperiode in de sector is "het verbeteren van de kwaliteit, het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie" het hoofdthema geworden, en de lastechnologie voor aluminium accubakdeksels met snelheden van 300 mm/s en hoger is een onderzoeks- en ontwikkelingsfocus geworden. In dit stadium draaien technologische doorbraken rond twee hoofdrichtingen: efficiënte stabiliteit en systeemvereenvoudiging.

Over het geheel genomen combineert de technologieoplossing uit het 3.0-tijdperk ultrasnel lassen van afdekplaten van lithium-ion-batterijen, hoge stabiliteit en vereenvoudiging van de apparatuur, waardoor de verbetering van de productie-efficiëntie van lithiumbatterijen verder wordt bevorderd. Bied technische ondersteuning voor de grootschalige ontwikkeling van de industrie- en zorg ervoor dat het lassen van de bovenafdekking een uitstekende vormkwaliteit behoudt bij productie op hoge- snelheid.

Als u meer wilt weten over het procesplan voor laserlassen, de selectie van apparatuur en de technische koppeling van deAluminium afdekplaat voor batterijen, aarzel dan niet om op elk moment te raadplegen en te communiceren. We zullen vertrouwen op onze professionele technische accumulatie om u efficiënte lasoplossingen te bieden, en kijken ernaar uit om samen te werken om de verbetering van de productietechnologie voor lithiumbatterijen te bevorderen.