Uitleg van de basiskennis van PLC-schakelkast

Op PLC-gebaseerde schakelkast is een complete set elektrische besturingsapparatuur, voornamelijk gebruikt om automatische besturing van motoren, schakelaars en andere actuatoren te realiseren. Als belangrijk onderdeel van het industriële automatiseringssysteem heeft Automation Panel Cabinet meerdere beveiligingsfuncties, zoals overbelasting, kortsluiting en faseverlies. Het heeft een compacte structuur, stabiele werking en uitgebreide functies. Afhankelijk van de werkelijke besturingsschaal kunnen elektrische systeemkasten flexibel worden gecombineerd om onafhankelijke controle over een enkele kast te bereiken, of om een ​​gedistribueerd controlesysteem (DSC) te vormen via industriële Ethernet- of veldbusnetwerken, waardoor ze zich aanpassen aan industriële automatiseringstoepassingsscenario's van verschillende schalen, en worden ze veel gebruikt in de elektrische energie, de metallurgie, de chemische industrie, de papierproductie, de milieubescherming, de waterbehandeling en andere industrieën.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Luchtschakelaar: Als het belangrijkste onderdeel van de stroomregeling in de kast. PLC: Selecteer op basis van technische behoeften. Kleine projecten kunnen gebruik maken van geïntegreerde compacte stofdichte PLC-kasten (Compact PLC Cabinet); Bij grote projecten kunnen modulaire of redundante PLC-systemen worden gebruikt om een ​​hoge betrouwbaarheid te garanderen.. 24V DC-voeding: de meeste PLC's worden geleverd met een 24V DC-voeding, maar als er een grote belasting is of een geïsoleerde voeding vereist is, is een extra schakelende voeding vereist. Relais: Wanneer de PLC-uitgang 24 V DC is en de regellus een 220 V AC-knooppunt vereist, is een relais vereist voor niveauconversie en isolatie. Klemmenblokken: geconfigureerd op basis van het aantal signalen, vormen de basiscomponenten van de bedrading in de kast. Daarnaast kunnen schakelaars, extra stroomonderbrekers en andere apparatuur worden toegevoegd, afhankelijk van de -behoefte ter plaatse voor instrumentvoeding of communicatie met de hostcomputer.

 

Voeding: Een betrouwbaar voedingssysteem is de basis voor de normale werking van de PLC. Wanneer de AC-spanningsfluctuatie binnen het bereik van +10%~+15% ligt, kan deze rechtstreeks op het elektriciteitsnet worden aangesloten. Centrale verwerkingseenheid (CPU): Het controlecentrum van PLC, verantwoordelijk voor het ontvangen en opslaan van gebruikersprogramma's, het diagnosticeren van de systeemstatus en het uitvoeren van logische en rekenkundige bewerkingen. In grote systemen kunnen dubbele-CPU-redundantie of drie-CPU-stemmechanismen worden gebruikt om de betrouwbaarheid te verbeteren. Geheugen: De opslagsysteemsoftware wordt systeemprogrammageheugen genoemd en de opslagtoepassingssoftware wordt gebruikersprogrammageheugen genoemd. Ingangs- en uitgangsinterfacecircuit: interfaces met lokale ingangssignalen via optische koppelcircuits en uitgangsbesturingssignalen naar de uitvoeringscomponenten. Functiemodules: speciale modules zoals tellen op hoge-snelheid, positioneringscontrole, enz. Communicatiemodule: ondersteunt gegevensuitwisseling met de hostcomputer, andere controllers of veldapparatuur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het PLC-loopproces is verdeeld in drie fasen: invoerbemonstering, uitvoering van gebruikersprogramma's en uitvoervernieuwing. Deze drie fasen vormen een scancyclus. Ingangsbemonsteringsfase: lees alle ingangsstatussen in volgorde en sla ze op in het I/O-beeldgebied. Na deze fase zullen de beeldgebiedgegevens niet veranderen, zelfs als de externe invoer verandert. Uitvoeringsfase van het gebruikersprogramma: Scan het gebruikersprogramma (zoals een ladderdiagram) van boven naar beneden en van links naar rechts, voer logische bewerkingen uit en vernieuw de status van de overeenkomstige spoel of uitgang in het RAM- of I/O-beeldgebied. Uitgangsverversingsfase: De CPU ververst alle uitgangsvergrendelcircuits op basis van de status van het I/O-beeldgebied, stuurt externe apparaten aan en bereikt daadwerkelijke uitvoer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De standaard PLC-kast kan de automatisering op apparatuur-niveau en de automatisering op proces-niveau voltooien, en heeft de kenmerken van sterke netwerkcommunicatiemogelijkheden, goede systeemschaalbaarheid en superieure anti-interferentieprestaties. Typische toepassingen zijn onder meer watervoorziening onder constante druk, luchtcompressorregeling, ventilator- en pompbeheer, centrale airconditioningsystemen, havenmachines, werktuigmachines, ketels, papiermachines en voedselverwerkingsapparatuur, enz. De modulaire PLC-kast kan I/O-modules ook flexibel configureren op basis van procesveranderingen om de aanpasbaarheid van het systeem te verbeteren.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wij richten ons op de R&D en productie vanPLC-schakelkast, dat producten levert in een verscheidenheid aan materialen en specificaties, van metalen elektrische kasten, roestvrijstalen elektrische kasten tot GVK elektrische kasten. Wij streven ernaar om klanten betrouwbare en professionele elektrische kastoplossingen te bieden.