Selectiegids voor flexibele koperen busbars|90% van de selectiemisvattingen vermijden

De selectiekern van Flexibele Koperen BusBar is aanpassing aan de arbeidsomstandigheden, en de vereisten voor flexibiliteit, temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand variëren aanzienlijk in verschillende scenario's. Het is noodzakelijk om prioriteit te geven aan het verduidelijken van de gebruiksomgeving. Trillings- en impactscenario's worden vaak gezien in nieuwe energievoertuigen, spoorwegvervoer, enz., die worden blootgesteld aan hoog-trilling en lange tijd stoppen met impact. Daarom wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan het gebruik van geïntegreerde lasvrije structuren om te voorkomen dat dilatatievoegen en laspunten vermoeidheidsbreukpunten worden. In scenario's met hoge temperaturen en hoge druk, zoals energieopslagcentrales, elektriciteitscentrales, enz., die lange tijd in omgevingen met hoge temperaturen en hoge stromen boven de 60 graden werken, is het noodzakelijk om flexibele rails voor batterijconnectoren te gebruiken met een met T2-koperfolie gelamineerde structuur van 0,1-0,3 mm dik om stroomdraagvermogen en stabiliteit bij hoge temperaturen te garanderen. Compacte ruimtescenario's zoals batterijpakketten en elektrische precisieapparatuur hebben strikte ruimtebeperkingen en zijn geschikt voor ultradunne stapelontwerpen van koperfolie. Ze bereiken een efficiënte geleiding binnen een beperkte dikte en ondersteunen onregelmatige structuren en aangepaste installaties.

Na het verduidelijken van het toepassingsscenario is het noodzakelijk om de belangrijkste parameters nauwkeurig op elkaar af te stemmen om selectiefouten veroorzaakt door parameterafwijkingen te voorkomen. Er moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van paarse T2-koperfolie met een kopergehalte groter dan of gelijk aan 99,95% om een ​​hoge geleidbaarheid te garanderen; De oppervlaktebehandeling van flexibele koperen BusBar kan, afhankelijk van de behoeften, worden geselecteerd als vertinnen of vernikkelen. Vernikkelen is corrosie-bestendig en slijtvast-, en vertinnen heeft betere lasprestaties. De specificaties en afmetingen moeten het dwars-oppervlak, de lengte, breedte, dikte en positie van het installatiegat bepalen. Het dwarsdoorsnedeoppervlak bepaalt rechtstreeks de stroomdraagcapaciteit, en bij de installatieafmetingen moeten toleranties worden gereserveerd om thermische uitzetting en krimp op te vangen. Het lasproces van meerlaagse koperfolies, flexibele busbars geeft prioriteit aan polymeerdiffusielassen, dat geen laspunten heeft, een stabielere geïntegreerde structuur en een veel lager uitvalpercentage dan traditioneel argonbooglassen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de niveaus van temperatuurbestendigheid, vochtbestendigheid en trillingsbestendigheid te bevestigen op basis van de omgevingsomstandigheden, en relevante prestatietests te doorstaan, zoals spanningsbestendigheid, temperatuurstijging, weerstand en duw- en trekkracht.

Materiaal en vakmanschap vormen de basis van de betrouwbaarheid van Copper Flexibele BusBar. Zeer zuivere koperfolie kan zorgen voor een lage weerstand en een hoge geleidbaarheidsefficiëntie, geschikt voor transmissiebehoeften met hoge stroomsterkte en hoge- efficiëntie; Oppervlaktegalvaniseringsbehandeling kan de oxidatieweerstand, corrosieweerstand en levensduur verbeteren. Wat het proces betreft, is traditioneel lassen gevoelig voor het genereren van door hitte beïnvloede zones, wat leidt tot verhoogde weerstand en kwetsbare structuren; Met polymeerdiffusielassen wordt een geïntegreerde verbinding van meerlaagse verzamelrails bereikt door middel van atomaire binding, met uniforme stroom, stabiele warmtedissipatie en sterke trillingsweerstand, waardoor deze bijzonder geschikt is voor langdurig gebruik en hoge betrouwbaarheidseisen. Een redelijk structureel ontwerp kan ook het ruimtegebruik verbeteren en betere bedradings- en geleidbaarheidseffecten bereiken in smalle installatieomgevingen.

De koperen busbar voor auto's moet zeer compatibel zijn met de daadwerkelijke gebruiksomgeving, met een werktemperatuur die doorgaans varieert van -40 graden tot 125 graden. De trillingsomgeving moet een sweepfrequentietest van 5-2000 Hz doorstaan, en een hoge isolatieweerstand is vereist in omgevingen met hoge vochtigheid en hoge corrosie. Het product moet een volledige prestatieverificatie ondergaan, inclusief het testen van de temperatuurstijging, het testen van de weerstand, het testen van de weerstand tegen spanning en het testen van de mechanische sterkte, om ervoor te zorgen dat de flexibele koperen shunts voldoen aan de veiligheidsnormen van nieuwe energie- en elektrische hoogspanningssystemen. Strikte aanpassing aan de omgeving en certificeringstesten kunnen effectief problemen zoals oververhitting, veroudering, scheuren en slecht contact voorkomen, waardoor de algehele veiligheid en levensduur van het systeem worden verbeterd.

Mocht u tijdens het selectieproces verwarring tegenkomenFlexibele koperen busbarNeem gerust contact op met Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. Wij zullen u zeer betrouwbare geleidende verbindingsoplossingen bieden op basis van onze professionele technologie en rijke ervaring.