Volledige analyse van kennis van de messingstempelindustrie

Met zijn uitstekende ductiliteit, corrosieweerstand, elektrische en thermische geleidbaarheid en gladde en mooie metaaltextuur is messinglegering een van de belangrijkste grondstoffen op het gebied van hardware-precisiestempelen, elektrische accessoires, machinebouw en decoratieve componenten. Het is geschikt voor de vorm- en verwerkingsbehoeften van verschillende structurele precisieonderdelen en elektrische functionele onderdelen. In het productieproces van de verwerking van messingstempels is de wetenschappelijke selectie van de plaatdikte het belangrijkste voor- proces dat de kwaliteit van het eindproduct, de structurele stabiliteit, het verwerkingsrendement en de productiekosten bepaalt. Het stempelproces, de moeilijkheidsgraad van het gieten en de toepassingsscenario's van koperen platen met verschillende diktespecificaties variëren enorm. Het diktebereik van conventionele messing stempelvellen in de industrie is geconcentreerd tussen 0,2 mm en 6 mm. De daadwerkelijke selectie kan niet alleen op basis van ervaring worden bepaald. Het moet uitgebreid worden gewogen op basis van de kenmerken van de messingkwaliteit, het stempelvormproces, de matrijsparameters en de terminale werkomstandigheden. Een redelijke dikteverhouding kan veelvoorkomende procesfouten zoals scheuren, rimpels, vervorming en maatafwijkingen van de bron voorkomen, waardoor de algehele prestaties van de stempelonderdelen aan de normen voldoen. Op het gebied van elektrische accessoires stelt Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, een speciaal messing stempelonderdeel voor stopcontacten, strenge eisen aan de nauwkeurigheid van de plaatdikte en de geschiktheid van de selectie. Het is een typische categorie voor stempelprocestoepassingen van dun en middeldik- dik materiaal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing is een binaire legering bestaande uit koper en zink. De verwerkingsprestaties, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand hangen nauw samen met het zinkgehalte in de legering en de warmtebehandelingstoestand van het materiaal. Er zijn duidelijke verschillen in hardheid, rek en verhardingsindex van verschillende soorten messing, dus de specifieke kwaliteit moet worden geanalyseerd bij het selecteren van de dikte. Veelgebruikte soorten messing voor stansen zijn H62 (het kopergehalte is ongeveer 62%, het zinkgehalte is ongeveer 38%), H65 (het kopergehalte is ongeveer 65%), H68 (het kopergehalte is ongeveer 68%) en lood-dat vrij-snijmessing HPb59-1 bevat, enz. Hiervan heeft H68-messing een uitstekende koudwerkende plasticiteit en een reksnelheid van meer dan 40%. Het is het voorkeursmateriaal voor dieptrekvormen en complexe gebogen onderdelen. Het is geschikt voor structurele onderdelen die meerdere vervormingen vereisen bij het stempelen van messing met stekkers. De sterkte van H62-messing is iets hoger dan die van H68, maar de plasticiteit is iets lager. Het is geschikt voor het stansen van onderdelen die bepaalde eisen stellen aan de structurele sterkte maar minder gecompliceerde vervorming, zoals vaste beugels in schakelaarbasissen. In termen van materiële staat wordt messing meestal gebruikt voor stempelverwerking.

 

Op dit moment is het materiaal volledig herkristalliseerd en uitgegloeid en is de korrelstructuur uniform en fijn, met een lage vloeigrens en hoge rek. Het beschikt over voldoende plasticreserves om complexe stempelvervormingen aan te kunnen. Voor het stansen van dunne materialen met een dikte van minder dan 0,5 mm is de uniformiteit van de materiaaltoestand bijzonder belangrijk. - Eventuele lokale hardheidsverschillen kunnen ongelijkmatig terugveren of vervorming van de geperste delen bij de buighoeken veroorzaken. Voor onderdelen zoals accessoires voor messing stempelschakelaars die zowel geleidbaarheid als elasticiteit vereisen, wordt soms half-hard messing gebruikt en wordt na het stempelen gebruik gemaakt van harding van het materiaal om de vereiste contactdruk en weerstand tegen spanningsrelaxatie te verkrijgen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Verschillende stempelprocessen stellen verschillende eisen aan het aanpassingsvermogen van de dikte van messingmaterialen. Een redelijke afstemming van proces en dikte is een voorwaarde voor het garanderen van de stempelkwaliteit en productie-efficiëntie. Bij processen op basis van stansen (stansen, ponsen) heeft de dikte van messing vooral invloed op de keuze van de stansspleet en de slijtagesnelheid van de matrijsrand. Hoe groter de dikte, hoe groter de vereiste ponskracht, en de eenzijdige opening tussen de convexe en concave matrijzen moet ook dienovereenkomstig worden vergroot (meestal 5%-8% van de materiaaldikte) om wrijving en laterale extrusiekracht tijdens het ponsproces te verminderen. Voor aansluitonderdelen in elektrische metalen messing stempelonderdelen ligt de dikte gewoonlijk tussen 0.3- 0.8 mm, en de nauwkeurigheid van de ponsspleetcontrole moet hoog zijn, omdat elke afwijking van de opening bramen op het ponsgedeelte zal veroorzaken, wat de insteek-in- en uittrek-passing van de terminal zal beïnvloeden. Voor processen die voornamelijk gebaseerd zijn op buigen en vormen, neemt de terugveringshoek van messing toe naarmate de dikte toeneemt. Dit komt omdat het andere materiaal dan de neutrale laag van de dikke plaat tijdens het buigproces een grotere elastische herstelspanning produceert. Daarom moet bij het buigen van een koperen plaat met een dikte van meer dan 2 mm op 90 graden de buighoek van de mal worden ingesteld met een buigcompensatie van 1,5-3 graden, en mag de buigradius niet minder zijn dan 1,5-2 maal de materiaaldikte om te voorkomen dat er microscheurtjes aan de buitenkant van de bocht verschijnen.

 

Voor processen die voornamelijk gebaseerd zijn op tekenen (dieptrekken) is de diktekeuze direct gerelateerd aan het vloeigedrag en de neiging tot defecten van het materiaal. Wanneer dunne materialen (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De diktekeuze van messing stempelonderdelen moet worden bepaald op basis van de spanningsomstandigheden van de onderdelen bij feitelijk gebruik, omgevingsomstandigheden en de assemblagerelatie met andere onderdelen. Op het gebied van elektrische verbindingen heeft de dikte van de contactaansluitingen of stopcontacten in messing gestempelde onderdelen van elektrische contactassemblages rechtstreeks invloed op de positieve contactdruk en het stroomdraagvermogen. Voor stekkerhulzen in standaard wandcontactdozen voor huishoudelijk gebruik is de dikte doorgaans 0.4- 0.6 mm, wat niet alleen zorgt voor voldoende klemkracht om een ​​stabiele contactweerstand te behouden, maar er ook niet voor zorgt dat de kracht voor het -in- en uittrekken- van de stekker het standaardbereik overschrijdt vanwege de buitensporige dikte (IEC 60884 vereist dat de maximale kracht voor het -in- en uittrekken- van de stekker niet groter is dan 50N). Voor industriële connectoren of hoogstroomterminals ligt het diktebereik doorgaans tussen 0,8 en 1,5 mm, en vertinnen of verzilveren kan nodig zijn om de contactweerstand te verminderen en oxidatie van de kopermatrix te voorkomen. Voor steunonderdelen die mechanische belastingen dragen, zoals de bewegende contactbeugel in de schakelaar of de drijfstang in het conversiemechanisme, moet de diktekeuze gebaseerd zijn op het verwachte aantal bedieningskrachten en de levensduur tegen vermoeiing. Messing zal bij herhaalde buigbelastingen hard worden en geleidelijk zijn elasticiteit verliezen.

 

Daarom wordt voor het stempelen van klinknagels van elektrische koperen personderdelen die frequente bewegingen vereisen, aanbevolen de bovengrens van de dikte aan te nemen (1.0- 1.5 mm), en scherpe hoekovergangen en scherpe dwars- veranderingen in de dwarsdoorsnede te vermijden tijdens het ontwerp om de spanningsconcentratie te verminderen. Voor het stempelen van onderdelen met hoge decoratieve of uiterlijke eisen, zoals paneelafwerkingen, uithangborden, enz., kunnen dunne materialen met een dikte van 0.3- 0.5 mm worden geselecteerd om de materiaalkosten te verlagen en de daaropvolgende oppervlaktebehandeling (zoals polijsten, galvaniseren, draadtrekken, enz.) te vergemakkelijken. Bij dergelijke toepassingen is uniformiteit van de dikte belangrijker dan de absolute waarde, omdat dikteschommelingen kunnen optreden als kleurverschillen in de glans van het oppervlak na behandeling. Voor messing stempelonderdelen die in vochtige of corrosieve omgevingen worden gebruikt, moet bij de dikteselectie ook rekening worden gehouden met een corrosietoeslag, dat wil zeggen: voeg 0.1- 0.2 mm toe aan de minimale dikte die voldoet aan de mechanische prestatie-eisen om te compenseren voor de uniforme corrosieverdunning die kan optreden tijdens langdurig gebruik-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Welkom bij het verzenden van uwMessing plaatwerk stempelonderdelentekeningen of technische vereisten voor ons technische dockingvenster, en een professioneel team zal suggesties voor dikteoptimalisatie en beoordelingen van de haalbaarheid van processen geven. We gebruiken dieptrekproceservaring en matrijstechnologie om te reageren op al uw structurele en elektrische verbindingsbehoeften.