In-diepgaande analyse van kennis van de industrie voor het stempelen van roestvrij staalplaat

Het stempelen van roestvrij staalplaat is het kernprocessysteem op het gebied van moderne metaalprecisieverwerking. Het vertrouwt op ponsen, speciale mallen en precisie-CNC-apparatuur om controleerbare externe krachten op roestvrijstalen platen uit te oefenen, waardoor het materiaal gaat scheiden of plastisch vervormt, waardoor plaatwerkonderdelen worden verkregen met vooraf ingestelde afmetingen, structuren en precisie. Dit processysteem past zich aan de behoeften van grote- volume-, hoge- precisie- en complexe metaalvervormingen aan. Het is ook de belangrijkste technische ondersteuning voor de massaproductie van roestvrijstalen plaatwerkproducten. Het wordt veel gebruikt in reguliere productiegebieden, zoals industriële apparatuur, architectonische decoratie, medische voeding en spoorvervoer. Volgens de verdeling van vormingsprincipes en proceskenmerken kan het roestvrijstalen stempelproces globaal worden ingedeeld in twee kernsystemen: het scheidingsproces en het vormingsproces. De twee soorten processen kunnen vrijelijk worden gecombineerd en op elkaar afgestemd, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur, om de aanpassing aan de productienormen van verschillende werkstukken te maximaliseren. Onder hen is het stempelen van roestvrij staal, als een industrie-gestandaardiseerde verwerkingsmethode, de belangrijkste proceskeuze geworden voor de massaproductie van roestvrij staalplaat vanwege de stabiele vormnauwkeurigheid en het aanpassingsvermogen van het materiaal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Roestvrij staal is niet één enkel metaalmateriaal, maar een reeks gelegeerde staalsoorten die ijzer als basis gebruiken en legeringselementen toevoegen zoals chroom, nikkel, molybdeen en titanium. Het kernkenmerk is dat het chroomgehalte niet minder dan 10,5% bedraagt. Nadat chroom in contact komt met zuurstof, wordt er een extreem dunne, dichte en sterke chroomoxide-passiveringsfilm gevormd op het oppervlak van de legering. Deze film kan het interne metaal effectief isoleren van contact met externe corrosieve media (zoals water, zuurstof, zuren en alkalische stoffen), waardoor "roestvrije" en corrosie-bestendige functies worden bereikt. Volgens de verschillende interne kristalstructuren kan roestvrij staal worden onderverdeeld in verschillende categorieën, zoals austenitisch, ferriet, martensiet en duplex roestvrij staal. Onder hen is austenitisch roestvrij staal (zoals de kwaliteiten 304 en 316) het meest gebruikte materiaal geworden in het roestvrijstalen stempelproces vanwege de goede uitgebreide mechanische eigenschappen, uitstekende corrosieweerstand en uitstekende verwerkings- en vormmogelijkheden. De kubusvormige kristalstructuur in het midden- zorgt voor een rijk slipsysteem, waardoor het materiaal grote plastische vervormingen kan weerstaan ​​zonder te barsten tijdens het stempel- en rekproces. Austenitisch roestvast staal is niet-magnetisch in de koude bewerkingstoestand, maar naarmate de mate van vervorming toeneemt, zal er een martensitische transformatie worden geïnduceerd, wat resulteert in zwak magnetisme.

 

Aan dit kenmerk moet aandacht worden besteed in sommige toepassingen die strenge magnetische eisen stellen (zoals behuizingen van medische elektronische apparatuur). Ferritisch roestvrij staal (zoals 430-kwaliteit) bevat geen nikkel of een zeer laag nikkelgehalte, is relatief goedkoop- en heeft een sterk magnetisme. Het is geschikt voor toepassingsscenario's die geen hoge corrosieweerstand vereisen, maar wel kosten-gevoelig zijn. Bij het stempelen van plaatstaal heeft roestvrij staal een hogere sterkte en taaiheid dan gewoon koolstofstaal - de treksterkte van 304 roestvrij staal is ongeveer 520-720 MPa, terwijl gewoon koolstofstaal met laag- slechts 300-450 MPa is. Dit betekent dat het stempelen van roestvrij staal een grotere vormkracht vereist, waardoor hogere eisen worden gesteld aan de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de mal. Tegelijkertijd heeft roestvrij staal een aanzienlijke neiging om uit te harden. Tijdens het stempelvervormingsproces zullen de hardheid en sterkte van het materiaal snel toenemen naarmate de hoeveelheid vervorming toeneemt, en zal de plasticiteit dienovereenkomstig afnemen. Deze eigenschap vereist een redelijke opstelling van tussenliggende gloeiprocessen om de plasticiteit van het materiaal te herstellen bij rek- of complexe vormprocessen in meerdere doorgangen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het stempelproces van roestvrij staalplaat kan systematisch in twee categorieën worden verdeeld: het scheidingsproces en het vormingsproces volgens de spanningstoestand en vervormingseigenschappen van het materiaal. Het doel van het scheidingsproces is om een ​​deel van de roestvrijstalen plaat langs een bepaalde contourlijn van een ander deel te scheiden om de vereiste vorm en maat te verkrijgen. De meest typische is het ponsproces - waarbij een ponsmachine en een ponsmatrijs worden gebruikt om schuifkracht uit te oefenen op de roestvrijstalen plaat, waardoor het materiaal langs de vooraf bepaalde contour breekt en scheidt. Het stansproces omvat twee basishandelingen: stansen (een plano met de gewenste vorm uit de plaat ponsen) en ponsen (een gat met de gewenste vorm op de plaat ponsen). Bij de productie van gestanste plaatwerkonderdelen is de sectiekwaliteit van het stansproces een belangrijke indicator om het technologieniveau te meten. Meestal is het vereist dat de blanke strook meer dan de helft van de gehele doorsnede beslaat en dat de braamhoogte niet groter is dan 5-8% van de materiaaldikte.

 

Het afschuifproces is een andere scheidingsmethode. De bovenste en onderste schaar van de knipmachine oefenen schuifkracht uit op de roestvrijstalen plaat om deze op de gewenste lengte en breedte te snijden. Koud knippen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en is geschikt voor roestvrijstalen platen met een dikte van maximaal 6 mm; Heet knippen verwarmt het materiaal vóór het snijden en is geschikt voor dikke platen of gelegenheden waarbij een hoge incisiekwaliteit vereist is. Lasersnijden heeft de afgelopen jaren een steeds groter deel van het scheidingsproces voor zijn rekening genomen. Het bestraalt het oppervlak van roestvrij staal met een laserstraal met hoge-energie-dichtheid om het materiaal snel te smelten of te verdampen en helpt gas onder hoge-druk de slak weg te blazen, waardoor gladde, braam-snijdingen worden verkregen met minimale hitte-zones. Het is vooral geschikt voor verwerkingsmodi met complexe contouren en kleine batches en meerdere variëteiten. Het doel van het vormingsproces is om de roestvrijstalen plaat plastisch te vervormen en de vorm en grootte ervan te veranderen zonder de continuïteit van het materiaal te vernietigen.

 

Buigen is het buigen van de roestvrijstalen plaat langs een rechte lijn, wat een nauwkeurige controle van de buighoek en terugveringscompensatie vereist. - De terugveringshoek van roestvrij staal is gewoonlijk 1-3 graad groter dan die van gewoon koolstofstaal, dus er moet tijdens het matrijsontwerp rekening worden gehouden met een overbuighoek. Trekken (of dieptrekken) is een proces waarbij een pons wordt gebruikt om een ​​roestvrijstalen platte plano in een concave vormholte te drukken om er een open hol deel van te maken. Het is geschikt voor het vervaardigen van kom-vormige, doosvormige en cilindrische onderdelen. Het uitpuilende proces is volledig afhankelijk van de verlenging van het materiaal zelf. Onder de voorwaarde dat de planohouder rond de plano dood wordt gedrukt, wordt de pons- of vloeistofdruk gebruikt om de dikte van de plano dunner te maken en het oppervlak groter te maken, waardoor lokale convexe of concave kenmerken worden gevormd. Flenzen is het gebruik van een mal om de buitenrand van een geprefabriceerd gat of plano in een rechtopstaande rechte rand te veranderen. Het wordt vaak gecombineerd met de pons- en rekprocessen en wordt continu voltooid in dezelfde reeks progressieve matrijzen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stempelonderdelen van roestvrij staal spelen een sleutelrol op veel industriële gebieden vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte en goede oppervlaktekwaliteit. Op het gebied van elektronica en elektrische apparaten wordt Custom Metal Stamp for Steel gebruikt voor de vervaardiging van structurele onderdelen van serverkasten, behuizingen van voedingsmodules, geleidende aansluitingen in schakelcontactdozen en vaste beugels voor radiatoren. Deze toepassingen stellen hoge eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De dikte ligt doorgaans tussen 0,5 en 1,5 mm. Er wordt gebruik gemaakt van precisiestans- en CNC-buigprocessen. Progressieve matrijzenproductie wordt gebruikt wanneer de batchgrootte groot is. Op het gebied van medische hulpmiddelen worden 304 of 316L roestvrijstalen stempelonderdelen veel gebruikt in componenten van chirurgische instrumenten, binnenvoering van sterilisatieapparatuur, structurele onderdelen van medische karren en behuizingen van diagnostische instrumenten, omdat het roestvrijstalen oppervlak gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren is, geen bacteriën kweekt en bestand is tegen corrosie door ontsmettingsmiddelen.

 

Dit type product stelt extreem strenge eisen aan de oppervlakteafwerking en braamvrijheid, en na het stempelen zijn meestal elektrolytisch polijsten en een passivatiebehandeling vereist. In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie worden roestvrijstalen stempels gebruikt voor de vervaardiging van werkbladen, gootstenen, kastdeurpanelen voor commerciële keukens en trechters en leidingverbindingen voor voedselverwerkingsapparatuur. Dergelijke onderdelen vereisen meestal dieptrekken (zoals gootstenen) of buigen van grote- oppervlakken (zoals werkbladen), wat hoge eisen stelt aan de rek en lasprestaties van het materiaal. Op het gebied van architectonische decoratie verschijnen roestvrijstalen stempelonderdelen in de vorm van decoratieve binnenpanelen voor liftkooien, schortpanelen voor roltrappen, connectoren voor het bouwen van vliesgevels en decoratieve afdekkingen voor balustrades binnen en buiten. De technologie richt zich meer op oppervlaktebehandelingseffecten (zoals tekenen, spiegelpolijsten, reliëfdrukken) en speciale-vormmogelijkheden.

 

Bij de toepassing van het stempelen van plaatwerkonderdelen op dit gebied gaat het vaak om een ​​aangepaste metalen embossingstempel - een regelmatige concave en convexe textuur wordt op het roestvrijstalen oppervlak gedrukt via een embossingmatrijs, wat niet alleen de decoratie vergroot, maar ook de krasbestendigheid van het oppervlak verbetert. In de auto-industrie worden roestvrijstalen stansonderdelen gebruikt voor hitteschilden van uitlaatpijpen, uitlaatdemperbehuizingen, beugels voor brandstofsystemen en decoratieve strips in interieurs, waarvoor een goede oxidatiebestendigheid bij hoge- temperaturen en trillingsmoeheid vereist is. Deze onderdelen zijn vaak complex van vorm en vereisen een combinatie van meerdere teken- en flenzenprocessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Welkom bij het verzenden van uwplaatwerk persentekeningen of technische vereisten voor ons technische dockingvenster, en een professioneel team zal een beoordeling van de maakbaarheid en optimalisatie van de procesoplossing uitvoeren. Wij reageren op al uw behoeften op het gebied van precisiestempelen met onze opeenstapeling van matrijstechnologie en massaproductie-ervaring.