Volledige analyse van het proces van het stempelen van roestvrij staal

RVS stempeldelen zijn metalen onderdelen die plastisch vervormd worden door druk uit te oefenen op de RVS plaat via een mal. Het proces is vergelijkbaar met het gebruik van een mal om de vorm van het materiaal te bepalen, maar het materiaal zelf is-sterk roestvrij staal. Het gebruikelijke verwerkingsdiktebereik is 0,1 mm tot 6 mm. Het heeft de kenmerken van een goede oppervlakteafwerking, geen noodzaak voor secundair polijsten, maatnauwkeurigheid tot ±0,05 mm, en de mogelijkheid om complexe geometrische vormen in massa te produceren. Bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om zich te concentreren op de controle van de hoeveelheid teruggekaatst materiaal. Het verschil in rebound-snelheid van verschillende soorten roestvrij staal kan oplopen tot 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De kwaliteit van roestvrijstalen stempelonderdelen houdt rechtstreeks verband met de materiaalkeuze. Onder hen domineert 304 roestvrij staal de markt met zijn klassieke verhouding van 18% chroom en 8% nikkel, wat geschikt is voor de hoog-stempelbehoeften van 0,8-1,2 mm keukengereionderdelen. Dragende delen van auto's boven 1,5 mm vereisen warmstempelen bij 800-1200 graden en 8000-ton hydroforming om de structurele sterkte te garanderen. Nikkel-besparend 201/430 ​​roestvrij staal is op de markt doorgedrongen met een gemiddeld jaarlijks groeipercentage van 10%. Door de upgrade van de oppervlaktebehandelingstechnologie kan de zoutsproeiweerstandstest van de keukengereionderdelen langer duren dan 720 uur, waardoor ze zich aanpassen aan meer goedkope, hoogcorrosiebestendige vraagscenario's en een belangrijke materiaalkeuze worden voor het stempelen van roestvrij staalplaat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Op dit moment heeft de precisiestempeltechnologie micron-niveaucontrole. 0.8mm bereikt. Elektronische behuizingen voor auto's kunnen efficiënt worden geproduceerd met een snelheid van 600-800 keer per minuut via continue mallen. Met het magnetische slijpproces kan de oppervlakteruwheid van het product worden teruggebracht tot Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm. De snelle stempelproductielijn integreert een AI-dynamisch compensatiemodel. Door temperatuur- en drukgegevens in realtime te verzamelen, kan het productopbrengstpercentage tot 98% worden verhoogd en de levensduur van de matrijs met 30% worden verlengd. Het ondersteunt ook snelle matrijswisselingen in 5 minuten en bereikt een gemengde productie van 4.000 stuks in één ploegendienst, waardoor de productie-efficiëntie en stabiliteit van Progressive Die Stamping aanzienlijk wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Met de modernisering van de productie-industrie blijven de toepassingsscenario's van roestvrijstalen stempelonderdelen zich uitbreiden: nieuwe energievoertuigen gebruiken 2000 MPa ultra-hoge- stalen stempelonderdelen om een ​​gewichtsvermindering van meer dan 10% te bereiken; in de lucht- en ruimtevaart verminderen warmstempelonderdelen van titaniumlegering het gewicht van vliegtuigbeugels met 25% en verbeteren ze de vluchtefficiëntie; op het gebied van kernenergie zorgen 6-meter koude spinkoppen voor de stabiliteit van de kerncentrale van de vierde generatie met een nauwkeurigheid van ±0,5 mm, wat het brede aanpassingsvermogen van roestvrij metaalstansen aantoont.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Het bedrijf richt zich op het leveren van hoge-kwaliteitRoestvrij stempelenmaatwerkdiensten, die volledige-procesondersteuning omvatten, van materiaalkeuze, precisiematrijsontwerp tot massaproductie. Als u meer technische parameters wilt weten of gratis proefdrukondersteuning wilt krijgen, neem dan contact op met ons technisch team voor professionele oplossingen.